【摘要】本文從自動化管片廠生產(chǎn)規(guī)模的分析與確定、生產(chǎn)模式的選定、自動化流水線產(chǎn)能分析、管片模具的選擇、管片施工等五個方面闡述了管片自動化生產(chǎn)綜合施工技術(shù)研究。
　　【關(guān) 鍵 詞】自動化流水線;管片;管片模具;靜養(yǎng);蒸汽養(yǎng)護(hù);TBM
　　Abstract This paper from the automation of factory production of the segment-scale analysis and determination of the selected mode of production, automated assembly line capacity analysis, the five aspects of the mold segment selection, segment construction segment automated production of construction technology.
　　Key words automated assembly line; segment; segment mold; resting; steam curing; of TBM
　　中圖分類號:F407.67文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
　　1引言
　　近年來，隨著TBM掘進(jìn)技術(shù)的完善與推廣，預(yù)制管片的需求量也隨之大增，鋼筋砼管片的預(yù)制生產(chǎn)進(jìn)入了高速發(fā)展期。目前，國內(nèi)管片的預(yù)制生產(chǎn)，大多采用的是固定式的生產(chǎn)方式，無論是生產(chǎn)效率還是模具的利用率均相對較低。近幾年開始推廣使用的管片自動生產(chǎn)線，從入模、澆筑、養(yǎng)護(hù)、脫模等整條工序，全部在自動化流水線上進(jìn)行。模具直接在生產(chǎn)線上，自動循環(huán)轉(zhuǎn)入下一道工序，操作工人在固定的工位上作業(yè)，不必再像傳統(tǒng)的制作方法，圍著固定模具滿場地跑。我公司承建的新街臺格廟礦區(qū)TBM工法長斜井工程管片預(yù)制廠采用自動化流水線模式施工。
　　2工程概況
　　新街臺格廟礦區(qū)位于鄂爾多斯市境內(nèi)，行政隸屬鄂爾多斯市伊金霍洛旗和烏審旗。礦區(qū)一號礦井的主、副斜井(1、2#試驗井)采用TBM掘進(jìn)施工，斜井采用-10.5%(6°)下坡，長度6314m，斜井間距(中心距)為50m。其中明槽段205m，TBM施工段6109m。本工程采用預(yù)制鋼筋砼管片襯砌。試驗井的內(nèi)徑為6.6m，管片厚度取0.35m，管片寬度1.5m，斜井管片環(huán)采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的形式。每條斜井有4073環(huán)管片，兩條斜井共有8146環(huán)管片。
　　3管片廠生產(chǎn)規(guī)模的分析與確定
　　3.1管片需求預(yù)測
　　根據(jù)試驗井的施工進(jìn)度安排，結(jié)合TBM掘進(jìn)需要，對管片需求進(jìn)行預(yù)測。
　　表1 斜井管片需求量預(yù)測表

序號	月份	單井掘進(jìn)進(jìn)尺(m)	單井掘進(jìn)管片環(huán)數(shù)（環(huán))	兩井管片需求環(huán)數(shù)(環(huán))
1	2012年9月	240	160	320
2	2012年10月	480	320	640
3	2012年11月	640	427	854
4	2012年12月	640	427	854
5	2013年1月	640	427	854
6	2013年2月	640	427	854
7	2013年3月	800	533	1066
8	2013年4月	800	533	1066
9	2013年5月	640	427	854
10	2013年6月	589	392	784
11	小計	6109	4073	8146

　　3.2管片生產(chǎn)規(guī)模分析
　　根據(jù)對斜井管片需求量的測算，管片預(yù)制總體工期控制為：2012年6月份開始建廠，2013年5月底完成生產(chǎn)?？紤]到管片廠的設(shè)備調(diào)試、管片的試生產(chǎn)、冬季生產(chǎn)折減等因素，在管片生產(chǎn)能力計算時，設(shè)置生產(chǎn)能力系數(shù)，如表2所示。
　　表2 管片生產(chǎn)能力系數(shù)表

年份	2012年						2013年					小計
月份	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5
生產(chǎn)階段	試產(chǎn)	試產(chǎn)	正常	正常	正常	冬施	冬施	冬施	正常	正常	正常
生產(chǎn)能力系數(shù)	0.5	0.6	1	1	1	0.8	0.6	0.8	1	1	1	9.3

　　結(jié)合TBM掘進(jìn)進(jìn)度、需求計劃，對管片廠生產(chǎn)能力進(jìn)行如下分析，供2條斜井：月均產(chǎn)量為8146/9.3=876環(huán)，日均產(chǎn)量為876/25=36環(huán)(每月按25天生產(chǎn)考慮)。
　　4管片廠生產(chǎn)模式的選定
　　4.1管片生產(chǎn)模式介紹
　　目前，國內(nèi)管片生產(chǎn)工藝按其流水特點(diǎn)，一般可分為傳統(tǒng)制作方式(固定模具法、固定振動臺法)和自動化流水線兩種方式。
　　4.1.1傳統(tǒng)制作方式
　　傳統(tǒng)制作方式以固定模具法和固定振動臺法為主。
　　(1)固定模具法以模具為中心，模具在生產(chǎn)車間內(nèi)按環(huán)成排固定擺放，每個模具下面都有附著試振動器(多為氣動)。模具旁邊設(shè)蒸汽管路，用來管片成型后的蒸汽養(yǎng)護(hù)。操作工人通過在每個模具之間來回走動來完成各個工序的操作。砼澆筑采用橋式吊車吊著砼料斗行走在每個模具上方來完成澆筑。管片起片時，同樣采用吊車在每個模具上方再次行走來把蒸養(yǎng)好的管片吊出來。
　　(2)固定振動臺法以砼振動臺為中心，砼澆筑及振動在固定位置，模具由橋吊吊裝至振動臺，管片澆筑振搗成型后吊裝至養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其它施工工藝同固定模具法。
　　4.1.2自動化流水線
　　自動化流水線指模具在生產(chǎn)線上有規(guī)律的按著一定節(jié)拍行走，操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作，完成一個等待下一個。振動臺采用整體式的，固定在生產(chǎn)線的某個位置上。振動臺的上方是砼料斗，攪拌好的砼直接輸送至料斗中，等待澆筑。管片澆筑成型抹面后，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房蒸養(yǎng)。自動化流水線由控制系統(tǒng)、生產(chǎn)線、養(yǎng)護(hù)線、振動臺、平移小車、澆筑系統(tǒng)和養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)共同組成。
　　4.2管片生產(chǎn)模式比較
　　傳統(tǒng)制作法與自動化流水線法管片生產(chǎn)工藝各不相同，其工藝比較見表3。
　　表3 管片生產(chǎn)工藝比較表

序號	工藝方式	傳統(tǒng)制作法	自動化流水線法
1	特點(diǎn)	以模具或振動臺為中心、橋吊為運(yùn)輸工具的生產(chǎn)組織系統(tǒng)	以振動臺為中心，模板自行循環(huán)流動，減少橋吊運(yùn)輸?shù)纳a(chǎn)組織系統(tǒng)
2	設(shè)備組成	攪拌站+模具+橋吊+養(yǎng)護(hù)罩	攪拌站+模具+振動臺+傳送線+養(yǎng)護(hù)房+橋吊
3	成型方法	附著式振動器、手動插入式振搗器	整體式振動臺、手動插入式振搗器、附著式振動器
4	優(yōu)點(diǎn)	前期投資省，工藝簡單，操作方便。	集成化程度高，專業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品優(yōu)勢明顯，提高生產(chǎn)率，脫模前養(yǎng)護(hù)溫度容易控制，節(jié)約能耗，節(jié)約勞動力。材料及設(shè)備運(yùn)輸路線明確，交叉作業(yè)少。作業(yè)環(huán)境整潔，污染小。
5	缺點(diǎn)	砼拌和、運(yùn)輸及澆筑環(huán)節(jié)緊湊性差。質(zhì)量受人工控制因素影響大。脫模前養(yǎng)護(hù)溫度難以控制，熱量浪費(fèi)大。勞動力投入大。車間占地面積較大。起吊設(shè)備投入大，作業(yè)繁忙。水平垂直運(yùn)輸交叉多，安全性差。作業(yè)環(huán)境差。	對各施工環(huán)節(jié)操作熟練程度要求高。單條流水線中單個環(huán)節(jié)出問題將嚴(yán)重影響整條生產(chǎn)線流水作業(yè)。對砼供應(yīng)要求高。
6	經(jīng)濟(jì)分析	一次性投資少。	一次性投資大，投資風(fēng)險較大。
7	適用范圍	適合一次性項目。	適合新建投資規(guī)模大的專業(yè)管片工廠，適合多次或長期項目。

　　比較兩種作業(yè)方式，自動流水生產(chǎn)線主要優(yōu)點(diǎn)在于：
　　(1)生產(chǎn)效率高：自動流水作業(yè)，投入模具數(shù)量少，模具周轉(zhuǎn)利用率高;
　　(2)質(zhì)量穩(wěn)定：各作業(yè)工序的人工、設(shè)備、材料位置固定，操作人員、操作崗位固定，機(jī)械化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;
　　(3)安全可控：材料及設(shè)備運(yùn)輸路線明確，交叉作業(yè)少，起重吊裝過程大量降低，安全性有保障;
　　(4)節(jié)能環(huán)保：隔振降噪，全自動溫控、高效節(jié)能蒸養(yǎng)、真空脫模等技術(shù)，節(jié)能環(huán)保效果好;
　　(5)文明施工程度高：廠區(qū)干凈整潔，作業(yè)環(huán)境好，文明施工程度高。
　　4.3管片生產(chǎn)模式確定
　　通過對管片生產(chǎn)工藝的分析、比較，結(jié)合對國內(nèi)現(xiàn)有自動化流水線生產(chǎn)工藝采取的優(yōu)化措施，本工程管片預(yù)制采用自動流水生產(chǎn)線生產(chǎn)方式，自動化流水線采用“2+4線型”，即采用2條生產(chǎn)線配合4條養(yǎng)護(hù)線的模式。
　　5管片廠流水線產(chǎn)能分析
　　管片預(yù)制廠采用自動化流水線模式，流水線按16套模具設(shè)計，初期采用12套模具“2+4線型”投產(chǎn)，后期根據(jù)需要可考慮增加至14套或16套模具進(jìn)行擴(kuò)能，生產(chǎn)線及蒸養(yǎng)窯設(shè)置在地面以上。即流水線采用2條生產(chǎn)線配合4條養(yǎng)護(hù)線的模式。
　　根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有管片自動化流水線調(diào)查，管片生產(chǎn)線一般每個工位作業(yè)所需時間約4～6min，一套模具共7片，每個模具即1個工位，12套模具總共12×7=84個工位，完成全部84個工位需時約84×4～84×6=336～504min，約5.6～8.4h。
　　考慮到鄂爾多斯的天氣因素，結(jié)合單個工位作業(yè)時間要求，管片生產(chǎn)擬采取一天3翻，每翻按7.33h控制，即每個工位平均用時：7.33h÷84個=5.24min。3翻共用時間約22h，每天2h檢修時間。
　　根據(jù)12套模具在流水線上的布置走位，根據(jù)單個工位平均用時測算出各作業(yè)時間如下：拆模、涂油、安裝預(yù)埋件、鋼筋籠等主要作業(yè)時間52.38 min，砼振搗作業(yè)10.48min，管片靜養(yǎng)146.67min(約2.44h)，管片蒸養(yǎng)230.48min(約3.84h)。
　　上述各工藝作業(yè)時間，隨實(shí)際單個工位時間的不同而有所變化，但變化不大。流水線布置及各工藝作業(yè)時間詳見下表4、表5。

表4  流水線線型布置與作業(yè)時間工藝(12套模具2+4線型)
工作區(qū)域	工位內(nèi)容		線型規(guī)劃					小車補(bǔ)位		模具數(shù)量	每    天   工作時間			每月工作天數(shù)				25		開門 距離		2.80
			作業(yè)線			靜蒸線		0						日均翻數(shù)		模具 長度		5.00		進(jìn)出 坑道		6.00
			2			4		各區(qū)域工位數(shù)		84	22			3		隧道 總長		13600		環(huán)寬(米)		1.50
			一環(huán)數(shù)			7				一個工位節(jié)拍時間				5.24		工作		52.38
作業(yè)線	降溫		2			0		0		降溫	作業(yè)時間			0.00				0.87
	工作		2			0		5		工作				52.38		振動		10.48
	振動		2			0		1		振動				10.48		靜養(yǎng)		146.67
	靜養(yǎng)		2			0		6		靜養(yǎng)				62.86				2.44
靜養(yǎng)區(qū)	靜養(yǎng)		0			4		4		靜養(yǎng)				83.81		蒸養(yǎng)		230.48
蒸養(yǎng)區(qū)	升溫		0			4		2		升溫				41.90				3.84
	恒溫		0			4		6		恒溫				125.71		合計		440.00
	降溫		0			4		3		降溫				62.86				7.33
表5  主要基本數(shù)據(jù)匯總表(12套模具2+4線型)
數(shù)據(jù)匯總		線型設(shè)計			各區(qū)域作業(yè)時間																每日翻數(shù)
					主要 作業(yè)		振動 作業(yè)		靜養(yǎng)區(qū)域			蒸養(yǎng)區(qū)域					時間合計
												升溫	恒溫		降溫
		2		4	52.38		10.48		146.67			41.90	125.71		62.86		440.00		分鐘		3
												230.48
		區(qū)域時間 (小時)			0.87		0.17		2.44			0.70	2.10		1.05		7.33		小時		每日產(chǎn)能
												3.84									36
滿足工藝時間條件評判					滿足		滿足		滿足			滿足	滿足		滿足		滿足		滿足		滿足
基本情況		作業(yè)流水線區(qū)域										靜養(yǎng)區(qū)	蒸養(yǎng)區(qū)域								合計模具
		降溫		工作	振動		靜養(yǎng)		小計			靜養(yǎng)	升溫		恒溫		降溫		小計
一條線		0		5	1		6		12			4	2		6		3		15
總  計		0		10	2		12		24			16	8		24		12		60		84
距離統(tǒng)計		總計		間距	靜養(yǎng)		進(jìn)模門		升溫			恒溫	降溫		出模門		出模坑		進(jìn)?？?/td>
長度(米)		92.60		1.87	20.00		2.80		10.00			30.00	15.00		2.80		6.00		6.00
產(chǎn)能統(tǒng)計		環(huán)/日		環(huán)/月	環(huán)/年		完成工期(月)
數(shù)量(環(huán))		36		900	10800		10.07

　　6管片模具的選擇
　　鋼筋砼管片的預(yù)制，是TBM掘進(jìn)施工中不可或缺的項目，由于預(yù)制構(gòu)建體型大、形式多樣、需求量大且相對集中等特點(diǎn)，一般的預(yù)制構(gòu)件廠很難滿足生產(chǎn)要求，必須在工地現(xiàn)場建設(shè)預(yù)制砼管片生產(chǎn)廠。管片屬于特殊預(yù)制構(gòu)件，因此需要采用專門的管片鋼模進(jìn)行預(yù)制。
　　考慮到本項目實(shí)際情況，管片預(yù)制采用定型鋼模，每套鋼模按管片“6+1”形式做成相應(yīng)的7片鋼模。初期共訂購12套管片模具，后期根據(jù)需要可考慮增加至16套。
　　結(jié)合各項枝術(shù)條款、管片結(jié)構(gòu)圖，基于對砼的塌落度要求為20～30mm，管片推進(jìn)方有凸臺，止水槽深度達(dá)20mm，采用重型鋼模具，工藝采用自動流水生產(chǎn)線，固定整體振動平臺配底部振動成型。
　　7自動化流水線管片施工
　　7.1管片生產(chǎn)工藝流程
　　管片生產(chǎn)包括：鋼筋制作、鋼模準(zhǔn)備、砼澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)、儲存等，其工藝流程見圖4。
　　7.2砼管片生產(chǎn)區(qū)布置
　　管片生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有管片流水作業(yè)生產(chǎn)線、管片靜養(yǎng)、蒸養(yǎng)、降溫及脫模等區(qū)域。詳見圖5。
　　7.3管片生產(chǎn)施工工序及技術(shù)要點(diǎn)
　　7.3.1鋼筋骨架制作
　　(1)鋼筋的彎弧、彎曲
　　鋼筋彎弧、彎曲應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，并按鋼筋工長下達(dá)的鋼筋彎弧、彎曲作業(yè)表對鋼筋進(jìn)行加工;彎弧操作進(jìn)料時必須輕送,鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫;彎曲操作時嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作,彎曲后鋼筋先放在運(yùn)料小車上,送到半成品堆放區(qū)指定位置。
　　(2)骨架焊接
　　鋼筋骨架成型在符合設(shè)計要求的靠模上進(jìn)行制作。
　　各部件安放后,經(jīng)測量調(diào)整和檢驗各項尺寸均符合要求,才可進(jìn)行焊接工作。焊接時焊點(diǎn)的位置要準(zhǔn)確,不得漏焊,焊口要牢固,焊縫表面不允許有氣孔及夾渣。
　　焊接順序:先焊牢端部有定位擋板一端的上下主筋,再擺正另一端焊牢連接點(diǎn)位。主筋與箍筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進(jìn)行焊接。端部構(gòu)造附筋按圖紙等間距點(diǎn)焊。
　　焊接以牢固而不傷主筋為標(biāo)準(zhǔn)。焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模,放在指定地方。由專職檢測人員測量其弧長、拱高、主副筋間距等項目尺寸均合格后,掛上標(biāo)識牌并填寫記錄焊工姓名，以便于發(fā)生不合格時,追溯焊接者返回返修,直至合格為止。鋼筋骨架用吊鉤吊至指定區(qū)域按型號堆放整齊。
　　7.3.2模具清理及組模
　　(1)鋼模清理
　?、俟芷撃：螅瑧?yīng)及時清理模具內(nèi)砼殘積物。清理完成后，對模具進(jìn)行噴涂脫模油處理，噴涂脫模油必須由專人負(fù)責(zé)。
　?、谙仁褂渺F狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。
　　(2)組模
　?、俳M模前應(yīng)檢查模具各部件，部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補(bǔ)漏。
　　②檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正。
　?、蹖?cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。
　　④把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作以免導(dǎo)致模具變形，精度損失。
　　7.3.3鋼筋骨架入模
　　(1)在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具。操作過程中橋吊司機(jī)與地面操作都應(yīng)密切配合，兩端由操作手扶牢，以明確手勢指揮，對準(zhǔn)位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。
　　(2)鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)、底部保護(hù)層是否勻稱，任何令保護(hù)層大于規(guī)定公差、或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，必須吊離模具運(yùn)走。
　　(3)由專人排放鋼筋部件，由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。
　　(4)鋼筋籠入模后，按標(biāo)準(zhǔn)要求對每只鋼筋籠一一進(jìn)行校正。對環(huán)、縱向的螺栓孔位置、保護(hù)層等進(jìn)行校正、實(shí)測，并填寫好驗收表格，經(jīng)質(zhì)檢人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行管片砼的澆搗。
　　7.3.4砼澆搗
　　(1)砼的澆筑
　　①砼從攪拌機(jī)下料斗直接卸入接料斗，接料斗沿軌道水平移動至砼澆筑平臺上方。
　?、跐仓氨仨毎匆?guī)定對組裝好的模具進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應(yīng)通知上工序返工，經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆筑。
　　③只有被確認(rèn)坍落度在20～30mm范圍內(nèi)、溫度在30℃以下、空氣含量在1%以內(nèi)的砼才可使用，否則要廢棄。
　?、茼乓謱哟喂嘧?，要注意使砼在模具內(nèi)勻布。
　?、轁仓祈樞颍耗＞叩膬啥?rarr;模具的中段。砼下料先下料在模具中段，用砼振搗棒推向模具兩端。
　　(2)砼的振搗
　　本工程管片砼采用整體振動平臺來完成振搗工作，同時采用插入式振搗棒輔助工作。
　　模具進(jìn)入振搗平臺后，砼由接料斗卸入模板內(nèi)，同時開動整體振動臺，并采用振搗棒將模具中段砼推向模具兩端，逐步完成砼振搗工作。
　　全部振動成型完成后，應(yīng)抹平中間處砼，然后用土工布蓋好。振動成型后，在初凝時應(yīng)轉(zhuǎn)模蕊棒，初凝后再次轉(zhuǎn)動。
　　7.3.5光(拾)面
　　拆卸面板的時間應(yīng)隨氣溫及砼凝結(jié)情況而決定，一般在澆筑完成后十分鐘，以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準(zhǔn)，此時方可打開蓋板。打開蓋板后注意插上固定銷，以防蓋板砸下出現(xiàn)事故。
　　光面分粗、中、精三個工序：
　　(1)粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼(或填補(bǔ)所凹陷處)，并進(jìn)行粗磨。
　　(2)中光面：待砼收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面平整光滑。
　　(3)精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。
　　注意：待砼全部初凝后蓋上吸水性強(qiáng)不易脫色的纖維物。砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后，一般在澆筑后約2h，把模蕊棒拔除。
　　7.3.6蒸汽養(yǎng)護(hù)
　　在整個蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，模具除蓋板打開外，管片養(yǎng)護(hù)期間不拆模，模具與管片一同在養(yǎng)護(hù)房養(yǎng)護(hù)。管片蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜養(yǎng)和蒸養(yǎng)兩個階段，其中蒸養(yǎng)分升溫、恒溫、降溫三個步驟。
　　(1)管片靜養(yǎng)
　　管片從生產(chǎn)線由平板小車運(yùn)至養(yǎng)護(hù)線，先對管片進(jìn)行靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時間因季節(jié)氣溫變化而有所不同。按本工程采取的流水線作業(yè)特點(diǎn)，靜養(yǎng)時間一般在146.67min(約2.44h)。
　　(2)管片蒸養(yǎng)
　　管片靜養(yǎng)后，隨流水作業(yè)施工進(jìn)行中，逐步從靜養(yǎng)區(qū)進(jìn)入蒸養(yǎng)區(qū)。流水線上蒸養(yǎng)區(qū)采用固定蒸養(yǎng)房形式，蒸養(yǎng)房采用門簾分割成升溫、恒溫、降溫三個區(qū)段。隨流水作業(yè)施工，管片隨模具一起進(jìn)入三個蒸養(yǎng)區(qū)段，整個管片蒸養(yǎng)時間為230.48min(約3.84h)。
　　7.3.7管片拆模及修整
　　(1)管片脫模
　　管片經(jīng)蒸養(yǎng)房蒸養(yǎng)后，一般砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%左右，達(dá)到脫模強(qiáng)度要求。脫模強(qiáng)度由試驗室在脫模前提供試驗報告，若管片經(jīng)蒸養(yǎng)后達(dá)不到試驗脫模強(qiáng)度，暫停流水作業(yè)，加長蒸養(yǎng)時間，待管片強(qiáng)度滿足要求后，恢復(fù)流水作業(yè)，進(jìn)入下一道工序作業(yè)。
　　管片由蒸養(yǎng)房出來后進(jìn)入移動小車平臺，再由小車平臺移動至生產(chǎn)線端頭，并在此進(jìn)行拆模作業(yè)施工。
　?、俨鹉ｍ樞驗椋?br /> 　　a、拆卸舉重臂螺栓的固定螺栓，清抹干凈，在指定位置。
　　b、先拆卸旁模與底模固定螺栓，后拆卸側(cè)模與端模連結(jié)螺栓，收集齊全，清理干凈放在專用的箱子(桶)內(nèi)。
　　c、用專用工具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置后，用手均衡用力，順著旁模滑桿，分別把兩側(cè)模拉開至特設(shè)安全保險定位位置。
　?、谧⒁馐马?br /> 　　拆模中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。脫模必須使用專用吊具，地面操作四人配合進(jìn)行，一人站在側(cè)模正對灌漿孔位置，一人站在端模正對灌漿孔位置，由專人向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊訊號進(jìn)行脫模。
　　(2)管片起吊
　　模具拆模后，采用專門的吸盤機(jī)將管片從模具中吸住并起吊移至運(yùn)輸小車上，運(yùn)輸小車沿軌道將管片移至管片水養(yǎng)護(hù)區(qū)旁。
　　(3)管片修整
　　管片拆模起吊至運(yùn)輸小車后，對管片進(jìn)行修整作業(yè)。管片外表面的氣泡，水泡均需采用膠皇液拌和的水泥砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)時先使用厚泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對于深度>2mm，直徑>φ3mm的缺陷宜采用二次填補(bǔ)方式，一次填補(bǔ)的材料干縮，再第二次填料抹平。特別要注意止水帶上下30mm處缺陷的修整。
　　7.3.8管片養(yǎng)護(hù)
　　管片養(yǎng)護(hù)分浸水養(yǎng)護(hù)與噴淋養(yǎng)護(hù)兩個階段，管片由運(yùn)輸小車運(yùn)至水養(yǎng)區(qū)后，由天車起吊移至浸水養(yǎng)護(hù)水池，經(jīng)浸水養(yǎng)護(hù)7天后，再移至噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)。
　　(1)浸水養(yǎng)護(hù)
　　管片溫度與水溫相差不大于20℃時，方可入池浸水養(yǎng)護(hù)，池水應(yīng)高出管片上表面100mm以上，浸水養(yǎng)護(hù)7天(養(yǎng)護(hù)池底有砼墊條，墊條上鑲有木板，管片堅立擱置于上)。出池后對管片缺陷進(jìn)行修整。
　　(2)管片噴淋養(yǎng)護(hù)
　　噴淋場經(jīng)硬化處理并敷設(shè)有足夠的分叉口的水管，每個叉口設(shè)有獨(dú)立的控制閥門，并接上裝有霧狀噴霧器的軟管。
　　管片在噴淋場二層側(cè)立擺放，管片與地面接觸處用木方支承，上下層之間的管片亦用木方間隔，每片管片間采用T型木板條隔離防護(hù)。
　　噴頭均勻布置于上層管片上，以噴出水珠能全部覆蓋管片表面為準(zhǔn)。
　　7.3.9管片存儲與運(yùn)輸
　　(1)管片堆放
　?、俟芷谒乩锏亩逊牛汗芷B(yǎng)護(hù)時，池水必須漫過管片頂部，二層側(cè)立放置，不同類型的管片應(yīng)嚴(yán)格分區(qū)養(yǎng)護(hù)。
　?、诠芷趪娏軋龅亩逊牛汗芷趪娏軋龀蓚?cè)立放置，以保證自動噴淋的水能濕潤管片的每一部份，二層放置。噴淋頭放置在頂層上部。
　?、酃芷诙逊艌龅姆胖茫汗芷?jīng)浸水養(yǎng)護(hù)及噴淋養(yǎng)護(hù)后，運(yùn)至管片存放區(qū)進(jìn)行堆放，管片在存放區(qū)采用側(cè)立放置，按二層放置，每層間用方木支墊。放置時，應(yīng)將做好統(tǒng)籌安排，確保同期出廠、同一環(huán)的管片堆放在一處，便于后期運(yùn)輸。
　　(2)管片的運(yùn)輸及管片交付
　　① 按施工進(jìn)度要求及當(dāng)天的調(diào)度計劃，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。
　?、?管片的運(yùn)輸使用門吊裝車，裝車前采用翻片機(jī)對管片進(jìn)行翻片處理。管片裝車時，堆疊順序整環(huán)運(yùn)送，必要時亦可按實(shí)際要求裝運(yùn)散件。
　?、?管片在水養(yǎng)護(hù)池內(nèi)和堆放場地全部放置在軟性的墊條上。吊運(yùn)時，片與片間亦以墊木間隔，以防碰撞;
　?、?管片與繩索間墊以橡膠墊物，不直接接觸，以防勒傷，繩索用紋盤收緊，使管片得以緊固;
　?、?工程技術(shù)部對管片廠提出初定的交付計劃，每周有周計劃，每天的發(fā)運(yùn)交付計劃應(yīng)提前一天通知，在工程發(fā)生變化時可及時調(diào)整。
　　7.3.10管片成品標(biāo)識
　　(1)管片永久標(biāo)記
　　在每塊鋼模的內(nèi)弧面的統(tǒng)一位置鑄有管片類型、鋼模編號等凹形標(biāo)志，便于控制質(zhì)量和發(fā)運(yùn)。
　　(2)管片標(biāo)識
　　在管片側(cè)面、端頭、內(nèi)表面醒目處，人工加蓋管片的唯一性標(biāo)識，要求注明：管片型號和配筋類號、管片生產(chǎn)流水號、管片的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組號等信息，以及管片的自檢質(zhì)量標(biāo)識(合格、不合格)。該標(biāo)志要求在現(xiàn)場組裝結(jié)束前不得消失。
　　字體：黑體;尺寸：2.5×3.5(cm);顏色：黑;材料：墨
　　(3)標(biāo)識位置
　　① 內(nèi)彎弧面右上角;
　?、?正對內(nèi)彎弧面的右面端面上端。
　　(4)標(biāo)識時間
　　管片的產(chǎn)品標(biāo)識在脫模后立即進(jìn)行。
　　標(biāo)識釋義：十三——中鐵十三局集團(tuán)公司的產(chǎn)品
　　CP3 SA——管片型號、配筋類號
　　0117——管片的流水號
　　11 07 15 A——生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組號
　　8結(jié)束語
　　自動化流水線在施工中各作業(yè)工序的人工、設(shè)備、材料位置相對固定，通過全自動生產(chǎn)線將模具定時定點(diǎn)運(yùn)送至各特定的操作工位，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)效率成倍提高。材料及設(shè)備運(yùn)輸路線明確，交叉作業(yè)少，安全可控。管片廠房占地面積相對較小，管片養(yǎng)護(hù)溫度容易控制，節(jié)能效果明顯。作業(yè)環(huán)境整潔、污染小。自動化流水線管片預(yù)制廠是發(fā)展的必然趨勢，并將得到普遍應(yīng)用。
　　參考文獻(xiàn)
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