設備安裝質量是企業內技術管理、人員素質、綜合效能、計量檢測手段等諸多因素的綜合反映。在設備運行過程中,零部件經過一段磨合期后,初期故障已基本排除,現場操作人員水平也逐步提高,并且基本掌握了每臺設備的特性、原理和性能,故障率明顯降低,即便如此。

　　機械噪聲則是由于地腳螺栓松動、墊片未墊實、軸彎曲、葉輪不平衡、滾動軸承滾珠破碎、滑動軸承間隙過大、口環間隙過小和平衡盤研磨等原因產生的。所謂汽蝕現象即是當液體在急劇汽化過程中,產生大量氣泡,隨流進入高壓區時,在壓差作用下被壓碎,突然破滅。

　　消失,此時在材料的局部表面上產生的局部壓力可達上百兆帕,金屬表面在巨大壓力的高頻連續沖擊下產生疲勞點蝕破壞。加之氣泡凝結時放出氧氣,對金屬表面產生化學腐蝕作用(又稱侵蝕),從而加快金屬零件的破壞。

　　1、化工設備故障發生規律分析

　　設備經安裝,最初投入運行后,雖已經過技術鑒定和驗收,但初期故障總是不同程度的反映出來,其表現為:1)設備內在質量方面:如設備的設計結構和性能,零部件加工、材料的選用缺陷,操作人員對設備、結構、性能、特點的認識掌握和認知程度,以及現場操作人員誤操作導致設備故障。

　　2)安裝質量方面:設備的運行還會出現新的問題,例如:故障易發生在易損件或該換而未及時更換的零部件上,因每臺設備所有靜、動零部件密封、軸承等磨損件都具有使用周期和壽命,運行中的中期設備已逐步接近此項指標。經過停車檢修而更換的零部件之后,有些不配套、不穩合、尚處在磨合期,或發生裝配錯誤,也會導致設備故障,甚至帶病運行,這類故障也多處發生。

　　2、故障預防及維修技術實施控制

　　化工機械設備安裝完成,并正式投入使用之后,由于其在使用過程中老是會涉及到關于電力、機電設備運行管理、結構、運行條件、設備性能分析等多方面的的內容,所以其在具體運轉時都會牽扯到對各類技術的應用,如信號處理技術、監測診斷技術、信息組織管理技術、計算機軟硬件操作技術等等。

　　從其實質而言,化工機械設備運轉故障的防控其實是一個復雜的動態系統,這個系統根據設備在運轉中所發生的各種信息來作決策,保持設備的正常運轉,保持總體的平衡,并通過規劃、實施、監測、信息反饋、分析總結、歸檔這一全過程的信息管理手段來對設備運轉情況實施管理,做好每一項管理工作的記錄。

　　鑒于化工機械設備運轉故障管理控制工作的復雜,其工作在具體實施時必須要有知識全面、專業能力強的人才作基礎,更需要完整、健全的人才管理制度作管理依據。

　　通過構建一個完整的、有保障的組織管理機構,來對化工企業內部所擁有的上千、上萬臺化工機械設備實施科學化、經濟化的管理,同時,設備診斷技術必須在設備壽命周期的全過程中發揮作用。也就是說,如果僅僅是在設備壽命周期的全過程中的某一個特定時間,或某一個特定的故障和異常,就想作出對癥的診斷是困難的。因此,要依據設備的綜合管理理論,把設備的全過程作為診斷技術的應用范圍。

　　3、結論

　　綜上所述,做好化工機械設備運轉故障的防治是保證化工機械正常運轉,保證化工生產系統穩定運作的重要前提,同時也是提高機械生產效率,推動化工企業經濟發展的重要手段。現階段,我國在解決化工機械設備運轉故障上還存在著諸多不足,對故障所采取的處理方式也有些欠妥。

　　針對這一點,在實際問題解決中,更應該對設備運轉故障產生的原因、類型以及故障發生規律進行重點把握,以采取全面、有效的防治措施對其進行防治,提高化工企業生產率。