【摘要】屠宰廢水是一種量大面廣的高濃度有機廢水。本文對屠宰廢水處理工藝及主要構筑物進行了全面設計，確立了實際所選取的構筑物設計方案。經調試，出水達到《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB13457-92)中三類水體的標準。
【關鍵詞】屠宰廢水處理;厭氧消化;SBR處理工藝;主體構筑物
1廢水特征
1.1 屠宰廢水來源
屠宰廢水主要來源于屠宰車間，包括：①屠宰前沖洗活牲畜產生的廢水;②屠宰牲畜時產生的廢水;③剝皮、去毛、沖洗動物肉體時產生的廢水;④取內臟、內臟物去除、食用油脂提取時產生的廢水;⑤沖洗車間地面、屠宰設備時產生的廢水;⑥沖洗活動物圈欄時產生的廢水[2]，其中以屠宰過程中產生的廢水污染最為嚴重，其血塊等盡可能回收利用，以增加收入和減少后續廢水的處理負荷。
1.2屠宰廢水的水質特性
一般屠宰廢水的水質具有以下特點：
(1)屠宰廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂質、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物、糞便等污物、固體懸浮物含量高[1]。
(2)屠宰廢水有機物含量高，可生化性好，但其中高濃度有機質不易降解，處理難度較大。屠宰廢水中的營養物主要是氮、磷、其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。
1.3 屠宰廢水的技術指標
1.3.1進水指標
進水指標見表1。
表1 進水指標
|
項目 |
水量Q
(m3/d) |
COD
(mg/L) |
BOD5
(mg/L) |
SS
(mg/L) |
NH3-N
(mg/L) |
動植物油
(mg/L) |
pH |
|
值 |
2000 |
1400 |
750 |
600 |
150 |
41 |
7～7.5 |
1.3.2出水指標
進出水指標見表2。
表2 出水指標
|
污染物 |
COD
(mg/L) |
BOD5
(mg/L) |
SS
(mg/L) |
NH3-N
(mg/L) |
動植物油(mg/L) |
pH |
|
排出標準 |
80 |
30 |
60 |
15 |
15 |
6～8.5 |
2 處理工藝
結合國內外屠宰廢水處理廠的工程實例，決定在預處理基礎上采用厭氧+SBR處理工藝[2-4]。該工藝的實際運行情況良好，各項污染物指標均已達到或低于國家標準，充分體現了該工藝在處理肉類加工行業廢水所具有的優勢。
屠宰廢水進入到細格柵用于截留較大的懸浮物或漂浮物;然后通過集水井匯集進入沉砂池，把更細小的懸浮物、顆粒物截留下來。沉砂池上清液自流進入到隔油池，去除動植物油后進入氣浮池，進一步去除動植物油。氣浮池出水進入厭氧反應池，進行厭氧消化處理，去除大量有機物，進行反硝化作用，去除氨氮。厭氧消化池出水后進入到沉淀池，將污泥沉淀后上清液通過配水井，均勻分配到2個SBR反應池進行好氧處理，之后進入消毒池后消毒，最后進入排放水池達標后排放。
3.主要構筑與及設備
該工藝采用的主要構筑物及設備見表3。
表3 主要構筑物一覽表
|
構 筑 物 |
規格 |
數量 |
單位 |
備注 |
|
細格柵 |
B=0.25m，L=2.00m，b=0.01m |
1 |
座 |
一用一備 |
|
集水井 |
5m×5m×4m |
1 |
座 |
|
|
沉砂池 |
6.0m×1.16m×1.12m |
1 |
座 |
|
|
隔油池 |
10.8m×3m×2.2m |
1 |
座 |
|
|
厭氧消化池 |
8m×6m×5m |
1 |
座 |
|
|
沉淀池 |
14.4×3×6.564 |
1 |
座 |
|
|
SBR裝置 |
D=5.08m，H=5.5m |
2 |
座 |
|
|
污泥濃縮池 |
D=2m，H=3.8m |
1 |
座 |
|
|
集泥井 |
D=3.0m，H=5.0m |
1 |
座 |
|
|
壓濾機 |
A=100m2 |
5 |
座 |
四用一備 |
|
排放水池井 |
1.5m×1.0m×2m |
1 |
座 |
|
|
沼氣罐 |
4m×H4m |
1 |
座 |
|
4.實際運行效果
該屠宰廢水處理廠經過三個月的調試，并在調試過程中不斷整改和完善，三個月后對運行結果進行監測，監測結果見表4.
表4 某屠宰廠設計運行監測結果
|
項目 |
COD
(mg/L) |
BOD5
(mg/L) |
SS
(mg/L) |
動植物油
(mg/L) |
|
進水范圍 |
1212~1541 |
812~946 |
478~689 |
65~30 |
|
均值 |
1400 |
750 |
600 |
41 |
|
出水范圍 |
75~53 |
12~31 |
34~58 |
6~11 |
|
均值 |
68 |
25 |
47 |
7 |
|
去除率 |
95.1% |
96.7% |
92.2% |
83% |
5 結論
用“氣浮+厭氧消化+SBR活性污泥法”組合工藝，處理屠宰廢水和其它工藝比較還具有以下特點:
1. 抗沖擊負荷。首先，在工藝設計上考慮了屠宰廢水水質水量變化影響，厭氧處理對廢水的強解毒性，抗沖擊性強;生化處理上設計接SBR活性污泥法可降低廢水的毒性沖擊，投資省，占地少，運行費用低;厭氧(缺氧)和好氧過程交替發生，泥齡短且活性高，同時脫氮除磷;菌種上選用了高效專性菌種(具有很輕的抗毒性和繁殖力)。
2. 運行費用低。本方案投資及運行成本比傳統的治理方法低30%~40%，具有較大的經濟性，可行性。
3.投資成本低。本工程工藝主要采用生物技術為主，因此較以物化為主的工藝相比，總投資節約30%~40%。
4.運行管理方便。本工程具有操作簡單，維護方便，運行穩定且耐受高負荷沖擊的特點。所以運行管理較方便。
參考文獻
[1] 嚴熙世.水和廢水技術研究[M].北京:中國建筑工業出版社.1992.7632808
[2] 劉祖文，唐敏康.SBR工藝處理屠宰廢水.南方冶金學院學報.第22卷，第2期，2001年3月
[3] 孟艷艷，屠宰廢水的處理工藝及實例.沛縣環境監測站.第20卷，第4期，2007年8月
[4] 蔣宗文，李振民.氣浮-SBR工藝處理屠宰工業廢水.臨沂市環境保護局蘭山分局.第13卷，第1期，2000年3月
