疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工技術(shù)是一種新型的樓蓋形式，樓蓋由小型預(yù)制構(gòu)件“混凝土疊合箱”與現(xiàn)澆混凝土肋梁結(jié)合成具有連續(xù)箱型截面的整體結(jié)構(gòu)，箱體與肋梁共同受力，具有空間網(wǎng)格骨架、梁板合一、底部平整、具有超強的承載能力，是一種解決大跨度大荷載等技術(shù)難題的技術(shù)手段。疊合箱根據(jù)工程性質(zhì)不同分為“頂板外露箱”和“頂板加現(xiàn)澆層箱”兩種形式。此技術(shù)被廣泛的應(yīng)用到地下停車場、圖書館、體育館、大學(xué)階梯教室及廠房等。我單位施工的山東無棣克里特皇家酒莊休閑健身中心工程6.850m結(jié)構(gòu)層設(shè)計為疊合箱網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)，主跨27米，邊跨9米，疊合箱主要結(jié)構(gòu)尺寸為：1.0*1.0*1.2m、1.0*1.0*0.7、肋梁為110*1200mm,110*700mm。疊合箱采用暗箱（箱頂板增加60mm厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆層）?，F(xiàn)結(jié)合本工程施工過程淺談一下疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工技術(shù)。
一、施工工藝流程：
二、疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工：
1、疊合箱構(gòu)件加工制作
1.1疊合箱底板和頂板是預(yù)制的混凝土構(gòu)件，應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格及數(shù)量，委托具有相應(yīng)施工資質(zhì)的企業(yè)負責(zé)加工。
1.2疊合箱預(yù)制構(gòu)件的施工質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。
2、網(wǎng)梁樓蓋施工  
2.1施工準(zhǔn)備：  
①、疊合箱預(yù)制構(gòu)件進場檢驗：按照設(shè)計圖紙及訂貨清單對進場的疊合箱的型號、規(guī)格、數(shù)量檢查清點。檢查產(chǎn)品出廠合格證書（各種原材料合格證、檢試驗報告），疊合箱外觀質(zhì)量、截面尺寸、有無裂縫缺損，凡是不符合相關(guān)質(zhì)量驗收要求的不得使用。
②、檢查施工樓層（本工程6.85米，A~F軸/①~⑩線）部位梁柱的標(biāo)高、軸線，鋼筋直徑、型號、連接、構(gòu)造等項目。  
③、準(zhǔn)備充足的模板、腳手架、鋼筋、混凝土等分項工程所需的各種人員、材料、機械料具。 
2.2疊合箱構(gòu)件吊裝、堆放：
①、疊合箱構(gòu)件應(yīng)使用塔吊等滿足起重要求的起重設(shè)備進行吊裝，吊裝要使用事先設(shè)計制作的專用吊裝工具進行吊裝，并派專人負責(zé)指揮。
②、疊合箱構(gòu)件的堆放場地應(yīng)事先抄平、整實 ，按照不同型號、規(guī)格分類堆放，每塊疊合板在板的四角應(yīng)放置墊木，上下對齊、對正、墊平墊實，板的堆放高度不要過高。
2.3、搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)及安裝底模板：
①、按照現(xiàn)行技術(shù)措施要求，根據(jù)樓蓋跨度、荷載大小、采用的施工方法及選用的機械設(shè)備，事先要對模板支撐系統(tǒng)進行專項方案設(shè)計，并經(jīng)相關(guān)部門人員及專家批準(zhǔn)后方可實施。
②、模板的支設(shè)可以采用在肋梁范圍內(nèi)支設(shè)和滿堂鋪設(shè)兩種方法。選用在肋梁范圍內(nèi)支設(shè)，底模板寬度比肋梁寬度大100mm，即保證底模板支撐疊合箱的寬度每邊不小于50mm。此方法優(yōu)點在于模板及方木用量相對較少，整體支撐結(jié)構(gòu)自重小。缺點是模板及支撐木方要按照縱橫交錯的肋梁底模板布置，模板加工制作工作量大，損耗大，二次利用價值低，且疊合箱及肋梁鋼筋運安行走不便；采用滿堂鋪設(shè)模板的方法，優(yōu)點在于模板無需切割，鋪設(shè)速度快，整體性好，模板加工制作量小，損失少，二次利用價值大，且施工操作方便。缺點在于模板及方木一次投入量比較大。
③、網(wǎng)梁樓蓋跨度大于6米時，模板需要起拱。一般按照圖紙設(shè)計的起拱方法及起拱高度起拱。如果圖紙無明確規(guī)定時，起拱高度按照短跨尺寸的1/400考慮。
④、整個模板及腳手架支撐系統(tǒng)完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員對模板分項及腳手架支撐系統(tǒng)驗收，合格后方可進行下一道工序。
2.4、放疊合箱位置線
模板支撐系統(tǒng)驗收合格，測量放線人員復(fù)核軸線及尺寸，確認無誤后方可彈線。彈出縱橫交錯的肋梁邊線（即疊合箱外邊的位置線），以保證疊合箱準(zhǔn)確就位。疊合箱厚箱位置應(yīng)用紅漆作出特殊標(biāo)記。
2.5、粘貼密封膠條
在底模板上，按照已彈好的肋梁
邊線向內(nèi)側(cè)偏移30mm粘貼20*5mm
（寬*厚）規(guī)格的海綿單面膠條，要求
海綿膠條具有高壓縮性、高彈性和低
密度，也可以粘貼15mm*15mm規(guī)格
雙面膠帶。
2.6、安裝疊合箱底板
①仔細對照箱型布置圖紙，按照疊合箱位置線進行底板布置。疊合箱是受力構(gòu)件，位置不同，箱體的底板厚度配置也不同。應(yīng)嚴(yán)格按照箱型布置平面圖進行擺放，防止錯放箱型。
②擺放疊合箱是應(yīng)分清厚底箱和薄底箱。就位時，應(yīng)使疊合板對準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，慢降到位，穩(wěn)定落實。箱底外邊線應(yīng)與肋梁邊線吻合。
③擺放疊合箱底板時，應(yīng)保證模板上的海綿膠條粘貼牢固，且位置正確。作業(yè)人員應(yīng)注意對密封膠條的保護，不得破壞膠條。
④疊合箱和底模板之間應(yīng)結(jié)合緊密，防止在肋梁砼澆筑過程中漏漿。
2.7、調(diào)整底板鋼筋
預(yù)制底板在裝卸運過程中會對預(yù)留錨固鋼筋位置及形狀影響，安裝后要對底板預(yù)留錨固鋼筋的位置和
形狀進行調(diào)整，使其橫平豎直。
2.8、綁扎肋梁鋼筋
①鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙設(shè)計要求
及鋼筋施工技術(shù)規(guī)范施工，兩個方
向的肋梁主筋上下位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定擺放。雙向肋梁的鋼筋，應(yīng)先綁扎主肋梁后綁扎次肋梁鋼筋，主肋梁的頂筋在上面，底部鋼筋在下面；次肋梁的上下鋼筋在主肋梁的內(nèi)側(cè)，每@1000mm在主次肋梁交接底部墊好墊塊，保證鋼筋保護層厚度。避免因鋼筋位置的錯誤擺放而造成結(jié)構(gòu)不安全，以及因鋼筋互相交叉而無法施工。
②肋梁鋼筋綁扎時，應(yīng)注意疊合箱底板外伸筋與肋梁的主筋上下相對位置，底板外伸筋應(yīng)在肋梁底部鋼筋下面。
③疊合箱底板、頂板外伸筋與肋梁的連接方式應(yīng)按照圖紙要求的節(jié)點做法嚴(yán)格施工。
④肋梁箍筋彎折半徑應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，箍筋彎狐內(nèi)徑滿足規(guī)范規(guī)定最小半徑即可。不應(yīng)隨意加大半徑，以防肋梁主筋位移。
⑤肋梁主筋及箍筋下料時須注意
圖紙對鋼筋保護層厚度的要求，一般
要求是：側(cè)面保護層10mm，上下保護層厚25mm。
⑥鋼筋綁扎完成應(yīng)組織相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。
2.9設(shè)備管線敷設(shè)
①接線盒安裝：水平預(yù)埋線管與疊合箱施工可穿插進行。疊合箱底板擺放完以后，根據(jù)圖紙將接線盒位置線標(biāo)出，位于肋梁內(nèi)側(cè)接線盒必須移至疊合箱底板內(nèi)。接線盒位置用切割機在疊合箱底板上開洞，洞口比線盒稍大一些。開洞時一定注意疊合箱底板邊緣200mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁破壞。水平管線安裝完成后，用1:2水泥砂漿將接線盒固定，線管從側(cè)壁穿過部位如孔洞較大應(yīng)用穿孔的小木板加以封堵。
②水平線管安裝：肋梁鋼筋綁扎完成后進行水平線管的施工，施工時將線管緊貼在底板邊沿肋梁上與接線盒連接即可。線管開孔位置只能在側(cè)板上，嚴(yán)禁將疊合箱底板邊肋破壞。
        2.10、安裝疊合箱側(cè)壁
①疊合箱的側(cè)壁由輕質(zhì)材料在施工現(xiàn)場加工制作成四方體，側(cè)壁尺寸應(yīng)與疊合箱尺寸相符。側(cè)壁安裝在疊合箱底箱外槽上。
②側(cè)壁安裝完成后，側(cè)壁既是疊合箱的組成部分，又是現(xiàn)澆肋梁的模板，為了保證肋梁在澆筑砼時，不變形、不漲模，相鄰疊合箱之間側(cè)壁用鐵線對拉，間距@200。

澆結(jié)構(gòu)梁柱處，由于梁的截面及高度
較大，砼澆筑時模板側(cè)壓力大，疊合
箱的側(cè)壁與現(xiàn)澆梁柱暗梁側(cè)模板要用
對拉螺∮12以上@500進行對拉。
2.11安裝疊合箱頂板
①對照箱型布置圖，進行頂板安裝，不得錯放箱型。有現(xiàn)澆層的網(wǎng)梁樓蓋頂板板厚為50mm。無現(xiàn)澆層網(wǎng)梁樓蓋薄底箱的頂板板厚為110~130mm，厚底箱的頂板厚度為50mm。

求施工，頂板外伸鋼筋應(yīng)橫平豎直，外
伸鋼筋與肋梁主筋的上下相對位置為外
伸筋在肋梁主筋的上面。
2.12、混凝土澆筑
①疊合箱頂板安裝完成，應(yīng)組織相關(guān)人員對疊合箱安裝進行驗收，有現(xiàn)澆層的，也要對現(xiàn)澆層鋼筋進行驗收。
②混凝土澆筑時，應(yīng)提前對疊合箱頂板、箱頂側(cè)壁、箱底側(cè)壁進行灑水濕潤，防止混凝土澆筑失水，影響砼強度。
③根據(jù)設(shè)計要求配制混凝土，骨料選用粒徑為5~20mm的石子和中砂，并根據(jù)季節(jié)溫差選用不同類型的減水劑。
④混凝土澆筑高度應(yīng)符合規(guī)范要求，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，不超過50cm。
⑤混凝土澆筑應(yīng)垂直于主梁方向進行，肋梁部分采用￠30mm插入式振搗器振搗。嚴(yán)禁使用振搗器振搗疊合箱的側(cè)壁，防止疊合箱因混凝土振搗產(chǎn)生位移。混凝土澆筑應(yīng)從一端開始連續(xù)向另一端推進。
⑥澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
⑦混凝土澆筑完成后要防止混凝土水分過早蒸發(fā)，采用塑料薄膜等覆蓋的養(yǎng)護方法，并做好混凝土成品保護。
2.13、底模板拆除
①模板拆除之前，要對結(jié)構(gòu)混凝土強度進行檢驗，強度均應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的規(guī)定。
②模板拆除前須提出拆模申請，獲得相關(guān)單位及部門的批準(zhǔn)后方可進行。
③按照模板拆除方案進行拆除，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。模板安裝和拆除應(yīng)遵循支模與拆模同由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。
④在拆除底板模板時，避免鋼架桿等重物對疊合箱的底板頂板撞擊。
⑤底板模板拆除完畢后，應(yīng)組織專人對疊合箱底板底粘貼的海綿膠條（雙面膠帶）清理干凈。清理干凈疊合箱底部與板底肋梁之間的混凝土砂漿，保證混凝土邊角順直，枝角分明，表面光潔度好。
三、施工注意事項：
1、海綿膠條粘貼牢固、位置正確、橫平豎直，保證拆除后肋梁邊順直，棱角分明。
2、疊合箱厚底箱、薄底箱擺放位置正確，不得錯放箱型
3、不得隨意在疊合箱板上開洞，由于布置線管等工藝要求必須開洞，應(yīng)用機械鉆孔，并按照設(shè)計要求做相應(yīng)的加固處理。
四、質(zhì)量控制
1、疊合箱構(gòu)件制作施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定執(zhí)行。
2、疊合箱安裝質(zhì)量應(yīng)滿足《混凝土裝配箱空心樓蓋》規(guī)程相關(guān)質(zhì)量要求。
五、安全措施
1、樓面四周設(shè)置安全防護欄及安全網(wǎng)，操作人員佩戴好安全帽等安全防護用品。
2、肋梁、疊合箱模板支撐系統(tǒng)必須有專項施工方案，支柱下地面要平整、堅實，一般情況下墊通長腳手板，用楔子楔緊。
3、各種疊合箱應(yīng)按照不同型號存放整體，高度符合安全要求。
4、吊裝疊合箱構(gòu)件時應(yīng)注意安全，構(gòu)件的碼放方法正確，一次吊裝不得超過1100mm。
5、疊合箱側(cè)壁安裝時應(yīng)輕拿輕放，不得使用重物敲擊。
6、拆除模板的順序應(yīng)從跨中心開始逐步往四周柱子方向拆除。