摘要：承臺(tái)的施工，尤其是大體積承臺(tái)施工的順利進(jìn)行是整座橋施工中關(guān)鍵中的關(guān)鍵。所以在施工中必須具備成熟的技術(shù)指導(dǎo)、完善的施工準(zhǔn)備等才能保證大體積承臺(tái)又快又好的完成。

　　一、施工方案及施工方法

　　1、施工作業(yè)順序：施工放樣、高程測量及校核→ 申請測量監(jiān)理工程師復(fù)核→承臺(tái)基底硬化及樁頭鑿毛→承臺(tái)鋼筋及冷卻管加工、安裝→鋼筋及冷卻管自檢 →申請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)→承臺(tái)模板安裝→墩柱預(yù)埋鋼筋放樣及校核→申請測量監(jiān)理工程師復(fù)核→安裝墩柱預(yù)埋鋼筋→申請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)→砼澆筑→砼養(yǎng)生。

　　2、施工定位：樁基施工結(jié)束后承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)的定位采用全站儀座標(biāo)定位，水準(zhǔn)儀測量高程，高程和平面點(diǎn)測量必須閉合或附合，確保測量精度。在承臺(tái)基底處理以后將承臺(tái)邊線及輔助線(超寬15cm)、墩柱四外角點(diǎn)定位在承臺(tái)底部并放出墩柱預(yù)埋筋位置，在承臺(tái)頂層鋼筋安裝時(shí)首先保證墩柱鋼筋的位置，相沖突時(shí)調(diào)整承臺(tái)鋼筋。

　　3、承臺(tái)基底處理：為防止承臺(tái)底泥土污染及施工細(xì)樣放樣準(zhǔn)確，承臺(tái)基底采用5cm厚7.5號砂漿硬化，硬化后的標(biāo)高為承臺(tái)底標(biāo)高，挖基時(shí)注意超深5cm作為硬化層厚度。

　　4、承臺(tái)基坑壁處理：承臺(tái)基坑挖基時(shí)應(yīng)超寬0.5m作為支模操作寬度，當(dāng)超寬工程量過大時(shí)可縮小至3-10cm，石方基坑壁修整平整直接澆砼，土方基坑壁修整平整砂漿抹面直接作為承臺(tái)模板，超寬10-30cm的又不足安裝模板的砌磚直接作為模板，砌磚直接作為時(shí)在砼澆筑前對磚應(yīng)進(jìn)行飽水處理，防止磚吸水過大影響砼水化反應(yīng)。

　　5、鋼筋安裝及冷卻管布置：鋼筋由鋼筋制作班組統(tǒng)一制作后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場安裝，鋼筋焊接采用閃光對焊或電弧搭接焊兩種，接頭在同一斷面不超過50%，相鄰接頭間距不小于35d。在安裝頂層主筋時(shí)，預(yù)留2根不固定，便于施工人員進(jìn)出。

　　冷卻水管采用絲接，直線布管，間距為1.5M，層高1.2M，主橋16、17、18號墩承臺(tái)設(shè)四層，采用L75×75×7角鋼作為架立骨架

　　6、模板安裝及加固：模板采用大平面鋼模，每塊模板設(shè)Φ16的6顆拉桿孔。模板即將安裝前，用鋼絲刷將模板表面打磨光潔，用新機(jī)油作脫模劑并涂抹均勻，模板安裝時(shí)，模板之間縫隙用2-3mm塑紙?jiān)诎惭b前貼在其中一塊的側(cè)面，模板與底部之間縫隙采用砂漿處理，采用砂漿時(shí)至少在砼澆注前1天用1：2砂漿從模板外部將縫隙填塞。在進(jìn)行承臺(tái)模板安裝時(shí)對長期露出表面的位置應(yīng)選取完好規(guī)整的模板安裝。

　　模板加固采用拉桿對拉形式，在模板外部設(shè)水平槽鋼增加模板整體性。為了改善砼外觀質(zhì)量，防止鋼筋露頭，采用特制的拉桿帶套筒，在模板對位準(zhǔn)確后將拉桿穿入模板孔，擰上套筒，將套筒焊在指定的拉筋上，拉筋可利用冷卻管或角鋼(注意：套筒所焊鋼筋與相對面應(yīng)是同一根鋼筋才能形成對拉)，利用冷卻管作拉筋時(shí)要避開接頭受力。拉筋焊接好后擰緊螺栓校正并固定模板。

　　7、砼澆筑：

　　砼采用拌和站集中拌和，砼輸送泵輸送入模。

　　⑴.砼拌制：根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場砂石材料含水率確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比拌制砼，控制砼攪拌時(shí)間和坍落度，砼攪拌時(shí)間不低于1.5MIN。

　　另外，混凝土使用的各種原材料，尤其在夏季施工時(shí)的碎石和攪拌用水，對混凝土的出機(jī)溫度影響較大，這時(shí)可在砂、碎石堆上搭設(shè)簡單遮陽棚，必要時(shí)可以往碎石上噴水降溫等措施，確保混凝土的出機(jī)溫度。夏季澆筑混凝土?xí)r，白天溫度較高，在混凝土輸送泵管上覆蓋遮陽布，并經(jīng)常澆水濕潤，以降低混凝土入模溫度。

　　⑵.砼施工方法：采用砼輸送泵澆筑，加以串筒輔助。

　　①、混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒，混凝土的澆筑厚度每層應(yīng)不大于50cm，插搗的間距不大于振動(dòng)棒長度的1.5倍。

　　②、振搗混凝土拌和物要做到快插慢拔，防止快拔振動(dòng)棒時(shí)在混凝土內(nèi)部留有孔洞。

　　二、施工中應(yīng)注意的問題

　　1. 模板加固。加固必須牢靠，澆注過程中安排專人檢查加固情況，防止模板變形;

　　2.混凝土澆筑不留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間控制在初凝前;

　　3.保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振;

　　4.保證混凝土供應(yīng)，預(yù)防堵管、卡管等突發(fā)情況，確保不留冷縫;

　　5.及時(shí)發(fā)出溫控警報(bào)，做好覆蓋保溫及保濕工作，安排專人測量記錄冷卻水管進(jìn)出口溫度;

　　6.混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　砼養(yǎng)護(hù)非常關(guān)鍵，砼澆筑完成或澆筑過程中，已成型砼表面初凝即開始灑水或用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生，確保15天內(nèi)砼表面保持濕潤。砼澆筑成型后冷卻管立即用不小于WQD-7-0.75KW的水泵(以保證通水水壓)通水降溫(砼澆筑前對冷卻管通水試驗(yàn)并接通水源)，防止水化熱溫度過高使砼開裂，冷卻管不間斷通水時(shí)間為15天，進(jìn)出口水溫溫差控制在5-10℃，當(dāng)溫度高于10℃時(shí)繼續(xù)通水循環(huán)，同時(shí)作好記錄。另外，在混凝土降溫階段，彈性模量迅速增輥，約束拉應(yīng)力也隨著時(shí)間增加，在某時(shí)刻如超過混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。為此需測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫差，將溫差控制在25℃以內(nèi)。當(dāng)溫差過大時(shí)，采取內(nèi)部通水降溫及表面覆蓋保溫同時(shí)進(jìn)行，以防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。

　　延緩溫差梯度與降溫梯度的措施：采用雙層麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，原則上維持五天濕潤狀態(tài)，視測溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10℃，可提前撤除，如五天內(nèi)仍達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)濕潤覆蓋，但澆水養(yǎng)護(hù)期始終不少于14d。 　　混凝土澆筑過程中或澆筑后，特別是混凝土開始處于降溫階段時(shí)如遇大雨、大風(fēng)天氣，須搭設(shè)遮擋棚(采用DN48*3.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管及彩條布制作，由架子工與普工協(xié)同落實(shí))。同時(shí)加密測溫時(shí)間間隔，讓溫度變化始終處于受控狀態(tài)。