1 工程簡(jiǎn)介
　　對(duì)某工程建筑面積9500m2，中地下室1層，基坑開挖深度7.5 m，地上12層。該工程基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土，同時(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)與抗?jié)B等級(jí)高。基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土C40，其他部位混凝土C35，抗?jié)B等級(jí)為S8。設(shè)計(jì)采用防水混凝土，其中摻加一定比例的防水添加劑。此外，防水添加劑應(yīng)具有補(bǔ)償混凝土收縮的功效，以減少混凝土的收縮裂縫，防水添加劑可與膨脹劑結(jié)合使用。
　　在該工程基礎(chǔ)底板澆搗前，我們分析了大體積混凝土的施工控制要素，并分別對(duì)基礎(chǔ)深坑和大底板進(jìn)行混凝土水化熱計(jì)算，以論證確定施工方案可行性。 　　在策劃底板混凝土澆筑方案時(shí)，充分重視信息化施工的要求，重視現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，在混凝土內(nèi)部設(shè)置溫度測(cè)點(diǎn)，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差，保證溫差不超過(guò)25°C。參見圖1。
　　2 混凝土配合比設(shè)計(jì)
　　加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計(jì)中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，摻入適量的減水劑、外加劑，減小水化熱。該工程基礎(chǔ)底板混凝土設(shè)計(jì)的配合比如表1。

水泥／kg	砂八S	碎石／kg	水八S	礦渣／kg	粉煤灰／kg	外加劑八s
420	766	936	140	120	60	12，18

　　施工采用42.5R礦渣硅酸鹽水泥、粗骨料選用粒徑為5～25 mm連續(xù)級(jí)配。細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黃砂含泥量控制在2%以下。摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間控制在初凝為9～10h，終凝為12～13h。
　　在材料選配上，為降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，細(xì)骨料選用含泥量小于2%得中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑為0.381，但為不影響混凝土的可泵性，砂率不宜過(guò)大;粗骨料選用5～40mm石子，減少混凝土收縮，含泥量<1%，符合篩分曲線要求可減少用水量，使混凝土收縮和泌水隨之減少，骨料中的針狀和片狀顆料<15%(重量比)。采用集料泵送混凝土砂率在42%～45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形。
　　3 測(cè)溫控制方法
　　大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨天氣時(shí)更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過(guò)程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至形成貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低也會(huì)產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，需要采取必要的措施。
　　對(duì)于該工程大體積混凝土的測(cè)溫，我們制定嚴(yán)格的溫控方案加以控制，即控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來(lái)考慮測(cè)溫點(diǎn)的布置。自混凝土入模至澆搗完畢的前3 h期間內(nèi)每1 h測(cè)溫1次;第4～6 h，每2 h測(cè)溫1次;以后每4 h測(cè)溫1次。一般10～14 h后可停止測(cè)溫，或溫度梯度<20℃時(shí)，可停止測(cè)溫。每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。當(dāng)混凝土中心溫度差超過(guò)22℃時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過(guò)25℃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工方必須采取有效技術(shù)措施。當(dāng)溫度梯度小于20℃通知施工現(xiàn)場(chǎng)可消除混凝土表面保溫材料。
　　采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的智能溫度巡檢系統(tǒng)XX—16型多點(diǎn)測(cè)溫儀，WZC—010銅熱電阻作為測(cè)溫探頭進(jìn)行測(cè)溫，配以導(dǎo)線。銅熱電阻與導(dǎo)線必須焊接可靠，然后用環(huán)氧樹脂封閉，并進(jìn)行防老化處理，確保不滲水。
　　測(cè)溫前準(zhǔn)備工作：在基坑外距測(cè)溫區(qū)較近處搭設(shè)3.5 m x 3 m簡(jiǎn)易控制室，以防雨、防風(fēng)、防盜;測(cè)溫控制室內(nèi)配置220V電箱1個(gè);測(cè)溫探頭按布置要求埋人，將導(dǎo)線引至測(cè)溫控制室并與測(cè)溫儀連接，校驗(yàn)正確;澆搗前測(cè)出各測(cè)溫探頭的初始溫度值，并作好記錄;澆搗前測(cè)出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄;對(duì)澆注人員提出保護(hù)測(cè)溫探頭與導(dǎo)線的注意事項(xiàng)。
　　測(cè)溫階段的要求：自混凝土入模至澆搗完畢的3 h期間內(nèi)每隔1h測(cè)溫1次第4～6 h，每隔2 h測(cè)溫1次，以后每隔4h測(cè)溫1次。一般10～14 h后可停止測(cè)溫，或溫度梯度<20℃時(shí)，可停止測(cè)溫;每測(cè)溫1次，記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值;當(dāng)混凝土中心溫度差超過(guò)22℃時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過(guò)25℃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工方必須采取有效技術(shù)措施。
　　4 溫控技術(shù)措施
　　該工程特選的保溫覆蓋物為：a)普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.4 mm一層;b)草包：草包二層，一層即是一只草包的厚度，如圖2所示。 　　塑料簿膜覆蓋應(yīng)及時(shí)，在混凝土澆搗過(guò)程中逐步覆蓋失澆搗完部分，平整后即先鋪設(shè)。鋪完塑料薄膜后鋪設(shè)草包，覆蓋一層，另一層備用。覆蓋時(shí)塑料簿膜幅與幅之間接縫處應(yīng)有5 cm重迭，每只草包之間應(yīng)有10 cm重迭。插筋垂直方向應(yīng)蓋草包一層。草包一般不宜成片掀去，應(yīng)在測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)下以?shī)A花方式掀去1/2或1/3。
　　該工程底板大體積混凝土，在征得設(shè)計(jì)同意后充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，有效地降低水泥用量，從而控制大體積混凝土的溫升。為了盡量降低混凝土的最高溫升，在泵車水平輸送管的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)覆蓋草袋，以減少混凝土泵送過(guò)程中吸收太陽(yáng)的輻射熱。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行電腦信息化控制，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。
　　混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制混凝土內(nèi)外溫差過(guò)高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。
　　混凝土由大斜面分層下料，分皮振搗，每皮厚度為50 cm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。
　　每臺(tái)泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)布置4～6臺(tái)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行振搗，每臺(tái)泵車澆搗速度平均每小時(shí)不少于30 m3，要求不出現(xiàn)夾心層及冷施工縫，并應(yīng)特別重視每個(gè)澆筑帶坡頂和坡腳兩道振動(dòng)器振動(dòng)，確保上、下部鋼筋密集部位混凝土振實(shí)。
　　混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平;其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平;最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。混凝土澆搗前及澆搗時(shí)，應(yīng)將基坑表面積水通過(guò)設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。
　　5 結(jié) 語(yǔ)
　　我們采用本文上述的綜合法進(jìn)行混凝土裂縫的控制，遵循先放后抗的原則，在底板澆搗時(shí)從混凝土配合比設(shè)計(jì)、水化熱的分析計(jì)算、澆搗工藝、施工組織、信息化施工及養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行全過(guò)程控制，因此而取得了成功。
　　為了保證混凝土澆搗，控制混凝土人模溫度是控制混凝土溫降的重要手段。該工程在混凝土表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10 cm，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明是有效的，可以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。