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淺析預(yù)應(yīng)力管樁在工程中的應(yīng)用

來源:期刊VIP網(wǎng)所屬分類:建筑工程時間:瀏覽:

  預(yù)應(yīng)力管樁的施工分靜壓式和打入式。當(dāng)采用錘擊法時,應(yīng)根據(jù)樁徑,壁厚,打入深度,工程地質(zhì)條件及樁密集程度等合理選擇樁錘;當(dāng)采用靜壓法時,可以根據(jù)具體工程地質(zhì)情況及樁基設(shè)計(jì)要求合理選擇配重,壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng),對預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁不宜采用抱壓。靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁具有施工工期短、質(zhì)量穩(wěn)定、承載力高、穿透力強(qiáng)、低噪聲、無震動、無污染、運(yùn)輸?shù)跹b方便等特點(diǎn),近年來已廣泛運(yùn)用。打入式的工藝與原來廣泛使用的普通預(yù)制樁基本一致,工藝比較成熟;目前靜壓預(yù)應(yīng)力管樁工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)尚不夠豐富,但隨著靜壓預(yù)應(yīng)力管樁技術(shù)的推廣應(yīng)用和發(fā)展,以及人們對靜壓預(yù)應(yīng)力管樁的理論和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷積累,其應(yīng)用水平將會不斷得到提高。

  1 預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)

  預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)有靜壓法、錘擊法或預(yù)鉆孔插樁等方法施工。錘擊法沉樁機(jī)械通常采用柴油錘、液壓錘,不宜采用自由落錘,其特點(diǎn)是穿透能力強(qiáng)、承載力高、施工成本較低,應(yīng)用廣泛,缺點(diǎn)是存在著噪音及振動污染。靜壓法施工的特點(diǎn)是成樁后承載力直觀可預(yù)測,噪音和振動不明顯,適合在市區(qū)人口密集地區(qū)施工,缺點(diǎn)是穿透能力差,對機(jī)械裝備的性能要求較高,設(shè)備笨重,難于下到較深的基坑中施工,且有些靠基坑壁的邊樁不能施工。在建筑密集的老城區(qū)或附近存在著對擠土效應(yīng)敏感的設(shè)施的施工,則宜考慮鉆孔插樁施工法或相應(yīng)采取其他防護(hù)措施。隨著人們環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)及城市對建筑施工噪音控制越來越嚴(yán)格,樁基礎(chǔ)施工方法成為設(shè)計(jì)及施工首要考慮的問題,為解決過去沉樁產(chǎn)生的強(qiáng)噪音和廢氣污染,以及鉆孔挖孔樁產(chǎn)生的水污染問題,靜壓法便應(yīng)運(yùn)而生。

  靜壓法技術(shù)特點(diǎn):本法利用電力,具有液壓操作,自動化程度高,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,樁位定點(diǎn)精確,可提高樁基施工質(zhì)量,施工無噪聲、無振動、無污染。 沉樁采用全液壓夾持樁身向下施加壓力,可避免打碎樁頭,混凝土強(qiáng)度等級可降低 1-2 級,配筋比錘擊法可省鋼筋 40%左右。施工速度快,壓樁速度每分鐘可達(dá) 2m,比錘擊法可縮短工期 1/3。適用范圍:本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于軟土、填土、一般粘性土層中,特別適合于居民稠密和危房附近環(huán)境保護(hù)要求嚴(yán)格的工業(yè)與民用建筑的低承臺樁基礎(chǔ)施工。

  2施工注意事項(xiàng)

  設(shè)計(jì)從質(zhì)量的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性等方面考慮,一般都會選用擠土樁,可是擠土效應(yīng)和振動影響制約了其在城區(qū)的使用,因而城區(qū)多采用靜壓法施工。預(yù)應(yīng)力管樁施工中最典型的問題是擠土效應(yīng),下面重點(diǎn)介紹。

  2.1 靜壓樁擠土效應(yīng)防治。預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型,往往由于沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動,改變了土體的應(yīng)力狀態(tài),產(chǎn)生擠土效應(yīng);樁機(jī)施工過程中焊接時間過長;樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層;施工方法與施工順序不當(dāng),每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密,加劇了擠土效應(yīng)。靜壓施工前應(yīng)根據(jù)場地周邊環(huán)境條件及工程地質(zhì)情況,制定切實(shí)可行的施工方案,采用經(jīng)濟(jì)、有效的技術(shù)措施,減少擠土效應(yīng)所造成的危害,保證靜壓施工的順利進(jìn)行。

  2.2 配樁問題。樁長控制,預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的表面雖然光滑,但是屬于摩擦樁,設(shè)計(jì)一般以樁長作用靜壓樁的控制止壓條件,就是說根據(jù)地質(zhì)土層分布情況,樁長達(dá)到設(shè)計(jì)要求的數(shù)值已經(jīng)有足夠的摩擦力承受上部荷載。而現(xiàn)場實(shí)際操作則未必與設(shè)計(jì)相符,當(dāng)小于設(shè)計(jì)要求長度時,監(jiān)理方應(yīng)通知設(shè)計(jì)院,要求對已經(jīng)無法繼續(xù)下壓而樁長不滿足要求的樁的承載力進(jìn)行核算看是否滿足設(shè)計(jì)要求,出書面通知,如不夠時是否采用加樁處理等,管樁是屬于擠密樁,樁尖下的土層受壓后形成向上的應(yīng)力,就算當(dāng)時是能滿足承載力要求,而隨著時間的推移,此處的應(yīng)力會逐漸消失,如果樁周摩擦力不能滿足設(shè)計(jì)要求時,會在建筑物建設(shè)或使用過程中隨著荷載的增加而出現(xiàn)意想不到的下沉,對建筑物的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生巨大的影響。

  作為一個有經(jīng)驗(yàn)的施工單位,在管樁施工前必須做配樁計(jì)劃,依據(jù)是地質(zhì)勘察報告和設(shè)計(jì)要求的樁長,根據(jù)持力層的等高線圖可以預(yù)計(jì)到管樁施工時能達(dá)到的有效樁長,根據(jù)這個配樁方案進(jìn)行管樁的采購、樁長是否與設(shè)計(jì)要求相符判斷等方面的工作,由于沒有做這項(xiàng)工作引起現(xiàn)場管樁長度過大,損失只能由施工單位承擔(dān),如果是按配樁方案執(zhí)行卻由于地質(zhì)突變原因造成長樁剩余,則需與甲方協(xié)商,對此部分的樁做適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償。

  2.3 特別注意事項(xiàng)。壓樁過程中,對周圍的建筑物包括已完成的樁基,一定要采取切實(shí)可行的位移、沉降監(jiān)測措施,這是整個施工過程中的重中之重。對樁的上浮、樁平面位移的監(jiān)測,監(jiān)測的數(shù)據(jù)需詳細(xì)記錄,及時統(tǒng)計(jì)、分析比較,當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁有較大上浮時,說明擠土效應(yīng)的不利作用已經(jīng)產(chǎn)生。此時應(yīng)作出相應(yīng)的調(diào)整措施,如放慢施工速度。在土方開挖過程中,要注意開挖方式,嚴(yán)禁各種機(jī)械的運(yùn)行引起未開挖之土向已開挖方向蠕變,對管樁形成單側(cè)壓力,加強(qiáng)施工過程中基坑土體位移的監(jiān)測,要求落實(shí)專人負(fù)責(zé)基坑的集水排水工作,嚴(yán)格控制開挖分層厚度。為避免機(jī)械碰撞樁身,可考慮在樁周圍 30~50cm 范圍內(nèi)的土方用人工開挖。

  2.4 其它注意事項(xiàng)

  (1)壓樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場的土層地質(zhì)情況了解清楚, 做到心中有數(shù);同時應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作,保證使用可靠,以免中途間斷壓樁。樁的運(yùn)輸、堆放要符合要求,壓樁前對樁進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,合格后方可使用。壓力表要經(jīng)標(biāo)定后方可使用,才能真實(shí)的反映壓樁力。

  (2)壓樁時,樁尖對準(zhǔn)樁位,并用經(jīng)緯儀校正樁身垂直度,如發(fā)現(xiàn)樁身不垂直,應(yīng)及時調(diào)整,確保樁身垂直度滿足規(guī)范要求。壓樁過程中,應(yīng)隨時注意使樁保持軸心受壓,若有偏移,要及時調(diào)整,如出現(xiàn)壓力值陡降,樁身彎曲、傾斜以及樁身破壞或地下障礙,應(yīng)立即停止并及時匯報。群樁中鄰樁壓樁時,要求對已入土中樁樁頂標(biāo)高進(jìn)行跟蹤測量,以判斷該樁是否有上抬或下沉現(xiàn)象,壓樁按施工流程進(jìn)行,不得隨意更改。

  (3)接樁時應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致,并盡可能地縮短接樁時間。壓樁時控制壓樁速度在 1m/min-2m/min 之間,并保證每根樁達(dá)到設(shè)計(jì)深度,且壓樁力達(dá)到≥1.3 倍單樁容許承載力維持壓力 10min 且每分鐘沉降量不超過 2mm,可停止壓樁。

  (4)壓樁機(jī)行駛道路的地基應(yīng)有足夠的承載力,必要時需作處理。量測壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng),及時檢修和定期標(biāo)定,以減少量測誤差。

  (5)樁施工結(jié)束后,若有高出地面的樁頭,應(yīng)小心保護(hù),防止機(jī)械碰撞,壓樁完畢后,及時進(jìn)行報驗(yàn),驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。

  參考文獻(xiàn)

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