1、圍堰防滲處理
　　本工程的施工導流方式為非汛期分期圍堰導流方案，采用土石圍堰分期導流，圍堰及基礎采用高壓擺噴樁進行防滲處理。高壓擺噴樁采用單排布孔，孔距為1.2m，形成封閉防滲體系。
　　2、施工布置
　　2.1布置原則
　　2.1.1在不影響和干擾工程施工的前提下，盡可能少占用空地。各種施工材料、機械設備均應布置在便于施工而不影響通行位置。合理占用道路以免影響交通安全。
　　2.2施工布置
　　本工程我部擬投入1套高噴設備，1個施工隊進場同時施工，并在高噴墻外20米處分別設置一個水泥臨時存放庫和制漿站，用磚石砼砌筑底座防止水泥受潮而凝結.制漿站位于高噴墻外20米處。制漿站的一側。
　　2.2.1施工用水
　　在水庫內設置潛水泵QY25-32-4兩臺，制漿站各設2t水罐一個，可滿足供水需要。
　　2.2.2施工用電
　　利用管理局低壓電接入口接入，架設低壓供電線路至各施工點。
　　3、施工方法
　　3.1高噴灌漿工程
　　漿液采用水泥漿，水灰比為1 ：1，漿液比重1.45-1.60，根據需要可摻入適量的外加劑，施工采用兩序孔施工，先按2.4m孔距做一序孔，采用擺噴灌漿方式，形成“板墻”，再做中間的兩序孔，將孔距加密到1.2m，形成一個完整的防滲帷幕結構。
　　3.1.1 施工準備
　　⑴主要人員進場前認真熟悉圖紙，組織技術人員學習有關施工規程，并遵照要領組織施工。
　　⑵開工前對工程具體情況進行詳細交底，包括工期、工作量、勞動組合、操作方法、質量檢查標準、關鍵部位、施工方案等。
　　⑶由專職測量人員準確放定高噴軸線，經監理驗收合格后將各轉點及控制點引出作業面并妥善保護。
　　⑷配備足夠數量的合格原材及施工設備
　　3.1.2灌漿試驗
　　灌漿施工前先在施工部位做一試驗段，以確定灌漿壓力、提升速度、漿液配比、旋噴速度等技術參數。
　　⑴灌漿試驗的目的
　　論證灌漿方案的可行性，了解地基的可灌性和灌漿對地基的改善程度。選取合適的施工程序和灌漿工藝，良好的灌漿材料、最優的漿液配合比。
　　⑵灌漿壓力的確定
　　灌漿試驗的初期，先基本按照計算的壓力和憑經驗預估的壓力進行灌漿，然后根地層的吸漿情況及對地表觀察，視有無冒漿情況或地表抬動，再做試驗的壓力調整。
　　高噴灌漿工藝技術參數

項  目		二管法
水	壓力(MPa)	25～30
	水量(L/min)	60～80
壓縮 空氣	壓力(MPa)	0.5～0.7
	氣量(m3/min)	0.7～1
灌漿	壓力(MPa)	32-34
	漿量(L/min)	60～80
提升速度V (cm/min)	cm/min	10～15
旋（擺）速度	擺角(°)	20°～30°.
噴嘴直徑	mm	1.9～2.2
氣嘴直徑	mm	9
水泥漿比重		1.35-1.5

　　3.1.3 施工工藝流程
　　鉆機就位
　　↓
　　鉆 孔
　　↓
　　下噴射管 ← 制 漿
　　↓
　　試 噴
　　↓
　　擺噴、提升
　　↓
　　成樁
　　↓ ↓
　　沖 洗 ← 充填灌漿
　　二管法高壓噴射灌漿設備圖
　　3.1.4施工方法及質量要點
　　⑴高噴孔定位：在施工軸線上按設計要求進行放線定位，各孔采用統一編號，孔位樁打入地面下0.1m，妥善保護。
　　⑵下噴射管：首先將臺車移至孔位，將噴頭各部位做檢查后妥善保護(如個別部位無法確認，可孔口試噴)，將噴管下至設計深度，同時將井口擺動裝置調整好方向，并與其他工序互相配合，做好灌漿前的準備工作。
　　⑶灌漿：噴射管下到設計深度后，開始時先送水，再送水泥漿和壓縮空氣(在一般情況下，壓縮空氣可遲送30s)。之后原地靜噴1～3min，待達到預定的噴射壓力和噴漿量，且孔口冒出漿液后，再按預先定好的提升、旋轉或擺動速度，自下而上進行噴射作業，直到設計高度方可停送氣、漿，提出噴射管。噴射過程中時刻注意檢查漿液的流量、壓力、氣量以及提升速度等參數是否符合要求，并隨時做好記錄。保證漿液各項指標符合設計要求，同時啟動高壓水泵、空壓機、攪拌機、泥漿泵等配套設備，將各項工藝參加調整到設計要求，開始噴射，待孔口返漿后按設計要求速度開始提升。在灌漿過程中，隨時檢查漿液比重，隨時注意孔口冒漿現象，如孔中出現不返漿，說明堤基、堤身中有大空隙或集中漏水通道，此時停止提升，采取充砂或摻加速凝劑等措施，保證返漿以確保防滲墻的連續性。噴射過程中應隨時檢查設備運行狀況，做好各環節配合，避免中斷，如中斷應視中斷時間長短具體采取補救措施。
　　⑷采用高壓擺噴射灌漿，通過試驗落實各項施工參數。I序孔、II序孔灌漿間隔時間不小于3天，遇特殊情況，及時進行處理，確保柱墻連續完整性。
　　⑸回漿利用：從孔口冒出的部分漿液，除了被切割的地層顆粒外，大部分為水泥漿，將冒漿流入沉淀池，使地層中粗顆粒沉淀，并盡快將沉淀后的水泥漿泵送回攪拌機回收利用，這樣既節約水泥、節省投資，又保護了環境。
　　⑹回灌：待噴射管提到設計高程后，噴射灌漿結束，然后向孔內不斷灌入合格質量要求的水泥漿，直到漿液不再下沉為止。
　　⑺因停電、機械故障造成停噴時間達24小時以上，繼續噴射時，則應將噴頭下插50cm開噴，確保板墻在高度上的連續性。
　　⑻封孔：采用回漿回灌封孔
　　⑼棄漿排放：舍棄的漿液排放至指定點。
　　⑽柱墻質量檢測采有國內廣泛采用的注水試驗法。
　　3.1.5特殊情況處理
　　⑴噴射灌漿由下而上連續進行。接、卸換管時，動作要迅速，防止坍孔和堵塞噴嘴;接、卸換管后，下管位置須比原停噴高度下落20～50cm，進行復噴搭接，以使墻(樁)的上下連貫。
　　⑵在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓(0.1～2MPa)水沖孔噴下。
　　⑶噴射過程中發生故障時，停止提升和擺噴，以防樁體或板墻中斷，同時進行檢查，排除故障;如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，須進行復噴。
　　⑷當處理既有建筑地基時，采取速凝漿液或大間隔孔距旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產生附加變形和地基與基礎間出現脫空現象，影響被加固建筑及鄰近建筑。
　　⑸大量漏漿和冒漿處理。在擺噴過程中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿著噴射管管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、擺噴的效果和擺噴參數的合理性等。
　　4、 施工總進度與工期保證措施
　　4.1施工進度控制原則
　　4.1.1嚴格按照監理及業主要求的工期進行施工組織和進度計劃安排，在經濟合理滿足施工要求的條件下，盡量提前工期。
　　4.1.2合理劃分工段，各施工區平行作業，明確關鍵，確保關鍵線路施工，并協調好各單位進度，減少干擾，使整個工期協調有序進行。
　　4.1.3優化施工方案，合理配置施工設備，從技術上和施工設備上提供可靠的保證，使安全、質量和進度同時滿足條件，力求做到均衡生產，保證資源合理利用。
　　4.2施工進度計劃安排
　　根據工程的施工特點和現場的條件，在確保工程按期完成的前提下，合理安排人力，物力和財力。
　　4.3施工進度保證措施
　　4.3.1組織保證措施
　　選派施工經驗豐富，和業務精、技術熟練、誠實敬業的技術人員進駐現場。根據施工組織設計的安排，分輕重緩急，對勞動力，施工機械設備實行統一的內部調配，保證重點和難點，兼顧一般，保證整體工程的順利和實施。
　　4.3.2技術保證
　　優化施工工藝過程，合理安排施工工序，使各工序之間嚴密緊湊，銜接合理。
　　認真做好室內試驗和現場生產性試驗，確保鉆孔灌漿施工的順利進行。
　　4.3.3材料、設備的保證
　　配備足夠數量的合格原材及施工設備，對于施工設備則準備充足的備件。在制漿站，采用2臺ZJ-400型高速制漿攪拌機，并備用一臺ZJ-400型制漿機，以保證制漿站工作的正常運轉。輸漿管路及送漿中轉站每班有專人管理，保證管路暢通。
　　5、質量保證措施
　　5.1灌漿工程質量保證措施
　　5.1.1對原材料要求有合格證、出廠檢驗證，并定期進行抽查，發現問題，及時解決。
　　5.1.2漿液的質量直接影響灌漿效果。每班測試不少于2組，所有數據必須知實記錄。
　　5.1.3在開工前對技術人員及工人作詳細的技術交底工作。
　　5.1.4安排專業測量人員進行放線工作。
　　5.1.5定期對灌漿泵、水平尺等進行校驗，保證設備能正常工作，確保測試精度和計量準確。對灌漿設備經常保養、檢修，使期處于良好的工作狀態。
　　5.3工序質量保證體系
　　5.3.1提高現場技術人員及操作人員的質量管理意識。
　　5.3.2正確配置施工機械，做好施工前和施工中的機械設備的維修保養，使機械設備經常保持良好狀況。
　　5.3.3使用合格的材料。
　　5.3.4正確合理的確定施工方法、工藝流程安排、工序間的銜接，保證工藝流程的先進性，經濟合理性，預防質量事故的發生。
　　6、安全保證及保證措施
　　堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，嚴格執行國家有關法規、標準、規定、規程。
　　6.1安全管理目標
　　本工程安全管理目標：確保無重大安全事故，建成安全達標工地。
　　6.2安全保證體系和安全保證措施
　　6.2.1安全保證體系
　　⑴建立以項目經理為首的安全生產指揮保證體系，實行管生產必須管安全的原則。項目經理對安全生產負第一位責任。當生產與安全發生矛盾時，優先為安全“開綠燈”，切實把安全生產放在第一任。
　　⑵建立以項目總工為首的技術安全保證體系，研究、制定和落實安全技術措施，組織安全知識的教育和安全技術知識培訓工作。
　　⑶建立以安全科長為首的專業安全檢查保證體系，要堅持經常檢查與定期檢查相結合，普通檢查與重點檢查相結合的安全檢查制度。查出事故隱患，并采取相應的預防和控制措施。
　　6.2.2安全保證措施
　　⑴建立健全各級安全責任制，施工前落實安全技術措施和安全操作規程，向職工進行安全交底，使責任落實到人。
　　⑵進入施工現場的人員，必須按規定穿戴好防護用品和必要的安全防護用具，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋工作。
　　⑶特種作業人員必須經培訓考試合格后持證上崗。
　　⑷建立定期安全檢查制度，查出隱患必須及時整改。
　　⑸重視天氣預報，一旦發現可能危及人身及工作安全的災害的預報時，立即采購有效的防災措施，防范于未然。
　　⑹施工用電中照明、配電箱、開關箱、架空線、接地接零等部分嚴格按規程操作、布置，電工必須持證上崗，編制用電施工組織設計，進行定期檢查制度。
　　⑺大型機械的保險、限位、防護、指示器等齊全可靠，駕駛、指揮人員持有效證件上崗，按規程要求進行操作。
　　⑻支架、腳手架搭設規范，建立現場巡視值班制度，發現隱患及時整改。
　　6.2.3施工用電安全
　　⑴現場照明：照明電線絕緣固定，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼接零，室外照明燈具距地面不低于3米，室內距地面不低于2.4米。
　　⑵配電箱、開關箱：使用BD型標準電箱，電箱內開關電器完整無損，接線正確，電箱設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總溶絲、分開關，動力和照明分別設置，金屬外殼電箱應作接線或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險，同一移動電箱嚴禁有380伏和220伏兩種電壓等級。
　　⑶架空線：架空線設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在樹木或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子，架空線離地4米以上，機動車道為6米以上。
　　⑷接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組兩根接地之間不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電阻符合規定，電桿轉角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。
　　⑸用電管理：安裝、維修或拆降臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。
　　6.2.4機械設備安全
　　⑴攪拌機、電焊機、切割機的保險、限位裝置必須安全有效。
　　⑵操作、指揮人員必須持證上崗，操作員應做好例保和記錄。
　　⑶各類安全(包括制動)裝置的防護罩、蓋安全可靠。
　　⑷機械與輸電線路(垂直、水平方向)接規定保持距離。
　　⑸作業時，機械停放盡可能隱固，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。
　　⑹電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。
　　⑺各類機械應持技術性能牌和上崗操作牌。
　　⑻必須嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備清潔潤滑、堅固、高速和防滑工作，嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉和在作業運轉中進行維修。
　　⑼機械設備夜間作業必須有充足的照明。
　　6.2.5防火安全
　　⑴建立項目部、工區、班組三級防火責任制，明確職責。
　　⑵重點部位如倉庫、木工間配置相應的消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處常設消防器材。
　　⑶施工現場用電，應嚴格執行有關規定，加強電源管理，防止發生電氣火災。
　　⑷焊、割作業與氧氣瓶、乙炔氣瓶等效物品的距離不得小于10米，與易燃易爆物品的距離不得少于30米。
　　6.2.6施工通道及場所安全
　　⑴施工通道保持暢通，施工地質設立標志，施工人員注意過往車輛。
　　⑵夜間施工要有足夠地照明。
　　⑶施工現場要建立健全巡視值班制度，發現隱患立即改正清除。