摘要：隨著各地建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，混凝土在建筑行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，但同時，隨之而來的混凝土裂縫這一通病卻一直如影隨形，沒有得到很好的解決，給工程帶來不同程度的危害。本文作者對混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的處理對策進行了分析，以供參考。

　　關(guān)鍵詞：建筑施工 混凝土 樓板裂縫 原因分析 措施

　　前言

　　混凝土是非均質(zhì)脆性材料，由骨料、水泥、石子以及存留其中的氣體和水組成，在溫度和濕度變化的條件下硬化并產(chǎn)生體積變形。由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生應(yīng)力，造成在骨料與水泥石黏結(jié)面或水泥石本身之間出現(xiàn)裂縫。混凝土裂縫對建筑工程具有潛在的危害性，嚴重者后果不堪設(shè)想 如何預(yù)防和杜絕混凝土裂縫是建筑工程施工質(zhì)量管理的一項重要內(nèi)容，因此，加強混凝土裂縫的防治是很有必要的。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形弓l起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫;有外載作用引起的裂縫;有養(yǎng)護環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。

　　一、施工中混凝土常見裂縫原因分析

　　1.1 干縮裂縫

　　一般來說，干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生于縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面于縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多O.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng);混凝土構(gòu)件長期露天堆放;采用含泥量大的粉砂配制混凝土;混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層;后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長久張拉等。

　　1.2塑性收縮裂縫

　　塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達2～3m，寬1～5mm。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。

　　1.3溫度裂縫及預(yù)防

　　表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起;深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起;采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，由于混凝土降溫過速或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或脫模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。

　　1.4配比不適當(dāng)產(chǎn)生的裂縫

　　在施工中我們常常發(fā)現(xiàn)，混凝土水灰比過大，或使用過量粉砂也可以使樓板產(chǎn)生裂縫。比如我們在高強混凝土的水灰比的取值上要嚴格控制在0.24~0.38之間，不能過大，而在普通混凝土的水灰比而言，最大也只能去到0.6，如果過高則會產(chǎn)生裂縫而帶來嚴重的后果。在同一品種及相同強度等級水泥條件下，混凝土強度等級主要取決于水灰比，因為水泥水化時，所需的結(jié)合水，一般只占水泥重量四分之一左右。如今工程界比較普遍的現(xiàn)象是，為了獲得必要的流動性，保證澆灌質(zhì)量，常需要較大的水灰比。相反，在水泥水化后，多余的水分就殘留在混凝土中，形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔，減少了混凝土抵抗荷載的實際有效斷面。根據(jù)力學(xué)分析，在荷載作用下，可能在孔隙周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中，使樓板表面出現(xiàn)裂縫。

　　1.5力學(xué)形變裂縫

　　樓板的彈性變形及支座處負筋下沉均會產(chǎn)生裂縫，施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未到終凝時間就上荷載等，這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土裂縫。實際的施工中不注意鋼筋的保護，板的上層鋼筋一般較細較軟，各工種交叉作業(yè)，勢必造成施工人員眾多，行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏，鋼筋彎曲變形、下沉，保護層過大，導(dǎo)致板面裂縫也是常有發(fā)生。

　　二、施工中裂縫的防治措施

　　2.1對干縮裂縫的防治一定要注重材料的選擇：如混凝土稠度要適宜，選用收縮量較小的水泥，水泥用量不能過大，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量;二是施工工程中要嚴格遵照規(guī)范要求;嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量;增加抹壓及輾壓工序在現(xiàn)澆混凝土樓板的振搗、抹平完成后20～30min時，在混凝土初凝前用鐵滾子輾壓，鐵滾子為中150鋼管，管內(nèi)預(yù)先灌和混凝土，輾壓后再用木抹子找平，隨后用鐵打抹子趕光，苦交工地面為毛地面或要求裝修貼地面磚，則尚應(yīng)做掃毛處理。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

　　2.2選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護。

　　2.3在選用水泥時應(yīng)盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)配制混凝土，或混凝土中摻適量粉煤灰;選用良好級配的骨料并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比;在混凝土中摻加緩凝劑減緩澆筑速度，分層澆筑混凝土?xí)r，每層厚度不大于3Ocm;避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，如必須澆筑時，大體積混凝土內(nèi)應(yīng)適當(dāng)預(yù)留一些孔道，采取通冷水或冷氣降溫;大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層間隔澆筑(問隔時間為5d～7d);在巖石地基或較厚大的混凝土墊層上澆筑大體積混凝土?xí)r，可在巖石地基或混凝土墊層上澆瀝青膠并撤鋪5mm厚沙子或鋪2層瀝青油氈紙，以消除或減少約束作用;蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，嚴格控制升、降溫速度，并緩慢揭蓋及時脫模，避免引起過大的溫度應(yīng)力。

　　2.4嚴格控制混凝土施工配合比根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水灰比和水泥用量，要求工程師嚴格監(jiān)督控制。把好質(zhì)量關(guān)，選擇級配良好的石子，控制砂的粒徑及含量，適當(dāng)減少空隙率以減少混凝土收縮量，從而加強混凝土抗裂強度。

　　2.5嚴格把關(guān)板面負筋的保護層現(xiàn)澆板負筋一般放置在梁鋼筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起，另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉。從而有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉，保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。一般而言，板的保護層厚度不應(yīng)大于15mm。

　　三、結(jié)束語

　　總而言之，在施工中混凝土樓板的裂縫現(xiàn)象常有發(fā)生，所以要求我們必須采取積極的預(yù)防措施。在現(xiàn)場施工中要盡量采取有效的對策以減少裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的。