摘要：在建筑施工中，現(xiàn)澆混凝土樓板是工業(yè)與民用建筑中普遍采用的結(jié)構(gòu)形式，但是現(xiàn)澆樓板的裂縫卻成為了一項(xiàng)經(jīng)常發(fā)生的工程質(zhì)量通病，也是近年來人們在工程質(zhì)量方面投訴最多的問題。為了深入探討并解決這一困擾工程界的難題，本文首先對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行了闡述，在此基礎(chǔ)上，從設(shè)計(jì)和施工兩個基本方面分析了現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因并針對不同的原因提出了相應(yīng)的預(yù)防控制措施。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆樓板;裂縫;控制;處理

　　1 裂縫表現(xiàn)

　　如果澆筑落差太大有可能使混凝土出現(xiàn)離析，導(dǎo)致底部混凝土與鋼筋包裹不緊密，水化熱較大或養(yǎng)護(hù)不到位都會出現(xiàn)裂縫。還有可能是在澆筑前鋼筋被油性物質(zhì)污染。總的來說表現(xiàn)形式主要有以下三種：

　　1.1 斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板上，裂縫一般成45度斜向，有時一個角同時出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。

　　1.2 縱橫向裂縫：主要表現(xiàn)為縱橫向裂縫。

　　1.3 表面龜裂：此類裂縫主要是在施工過程中產(chǎn)生的裂縫，容易控制與處理。

　　2 混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

　　裂縫的產(chǎn)生有很多原因，比如凍融破壞，溫度應(yīng)力，干縮等等，還有過大的壓力或沖擊導(dǎo)致的破壞等。

　　2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題。由于地基沉降不均勻引起開裂;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，局部有受力不均出現(xiàn)。

　　2.2 混凝土澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)不及時，引起表面開裂。這個問題很普遍，但一般都不影響安全。

　　2.3 拆模過早，未完全凝固的混凝土因過早受力而引起開裂。

　　2.4 混凝土配合比有問題，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，引起受力安全問題。

　　2.5 水泥用量過多(也是配合比問題)，在混凝土開始凝固時，由于水化熱過大，養(yǎng)護(hù)難以控制而引起表面開裂。

　　2.6 混凝土組成材料的影響

　　2.6.1 水泥方面的影響：水泥水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力的主要因素。

　　2.6.2 材料的質(zhì)量原因：原材料質(zhì)量不合格，特別是水泥安定性不合格，不僅導(dǎo)致混凝土開裂，甚至影響結(jié)構(gòu)安全。

　　2.6.3 水灰比、塌落度過大，或使用過量細(xì)砂。

　　2.6.4 外加劑的種類和摻量方面的影響：摻用化學(xué)外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮略大于不摻的收縮值;摻減水劑用于減水，提高強(qiáng)度或節(jié)約水泥時，摻減水劑混凝土的收縮接近或小于不摻的收縮值。

　　2.7 施工工藝原因：混凝土中水分蒸發(fā)導(dǎo)致混凝土收縮，而施工后未對混凝土及時養(yǎng)護(hù);混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗各道工序中有缺陷和疏漏;模板支設(shè)不當(dāng)、漏漿、支撐剛度不足、支撐地基下沉、過早拆模;鋼筋表面污染，保護(hù)層過小、過大，澆灌中鋼筋移位;在極端惡劣的天氣下施工等因素均會導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土梁板裂縫產(chǎn)生。

　　2.8 施工質(zhì)量。砼澆筑施工中，振搗不均勻，或是漏振、過振等情況，會造成砼離析、密實(shí)度差、降低結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度。砼內(nèi)部氣泡不能完全排除時，裂縫在鋼筋表面，降低了砼與鋼筋的粘結(jié)力。鋼筋若受到過多振動，則水泥漿在鋼筋周圍密集，也將大大降低粘結(jié)力。由于在硬化過程中，各種材料的變形不一致，就會在骨料和水泥石之間產(chǎn)生細(xì)微的裂縫。但是荷載的作用和溫度、干縮的進(jìn)一步擴(kuò)展，裂縫就會發(fā)展為肉眼可見的裂縫。但是鋼筋混凝土一般情況下是不會產(chǎn)生貫穿性裂縫的。主要是塑性裂縫、干縮裂縫。

　　3 混凝土裂縫的控制措施

　　針對各個原因可以采取相應(yīng)的措施，比如凍融，可以摻入引氣劑;大體積水利工程為了降低水化熱，則采取大骨料：防止干縮產(chǎn)生的裂紋可摻入纖維，或者摻入膨脹劑等外加劑;至于荷載造成的破壞自然就是提高強(qiáng)度了。當(dāng)然，裂縫還是不可避免的，所以才有一些路面工程認(rèn)為切割路面讓混凝土收縮時不會造成更多的裂紋。主要還是在以下兩方面采取應(yīng)對措施：

　　3.1 施工方面。混凝土裂縫控制，可以采取以下幾條措施：根據(jù)工程需要增設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)片;嚴(yán)格控制材料如碎石級配、砂的細(xì)度模數(shù)及它們的含泥量;用冷卻水拌和混凝土，在泵送或運(yùn)送過程中想法預(yù)設(shè)冷卻管能降低混凝土內(nèi)部的最高溫升避免升溫過大;分層澆注，每層厚不大于0.5m，振搗要密實(shí);認(rèn)真進(jìn)行混凝土表面處理，多次收漿，避免收縮裂縫;有條件還可進(jìn)行溫度監(jiān)測，及時掌握溫度變化情況。

　　3.2 材料方面。合理確定混凝土的配合比和坍落度。嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)。采取適當(dāng)措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度。

　　4 混凝土裂縫處理

　　4.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

　　4.2 其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

　　4.3 當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

　　4.4 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

　　4.5 通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

　　4.6 板底裂縫可采用增強(qiáng)纖維等材料對裂縫作粘貼加強(qiáng)處理，粘貼寬度為350mm。既能起到承受抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較好的裂縫禰補(bǔ)措施。

　　5 結(jié)束語

　　我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)飛速發(fā)展，在現(xiàn)代建筑工程中，混凝土的裂縫問題非常普遍，而大體積混凝土表現(xiàn)尤為明顯。雖然現(xiàn)澆混凝土樓板容易出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象已經(jīng)是當(dāng)今社會建筑中常見的質(zhì)量方面的通病，但并不是無法跨越的難題。現(xiàn)如今，我們經(jīng)過仔細(xì)的分析研究以及施工總結(jié)，已經(jīng)積累了比較豐富的防裂經(jīng)驗(yàn)，只要我們嚴(yán)格把好材料進(jìn)場關(guān)、加強(qiáng)混凝土樓板的施工工藝的管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)程操作，就能大大減少混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生，從而保證混凝土樓板的施工質(zhì)量，也為企業(yè)自身創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟(jì)效益和信譽(yù)，更為社會的安全穩(wěn)定作出更大的貢獻(xiàn)。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[2]趙新. 混凝土裂縫問題分析、預(yù)防與處理[J]. 才智， 2009(13).

　　推薦閱讀：《混凝土世界》(月刊)創(chuàng)刊于1980年，由北京建筑材料科學(xué)研究總院有限公司主辦，是我國混凝土材料與工程行業(yè)的綜合性期刊。