摘要：本文主要針對新型鋁合金模板與傳統(tǒng)模板體系的比較，以及對其未來的發(fā)展趨勢進行剖析。通過國內(nèi)外的比較，以及不同模板的對比，從而表現(xiàn)出新型鋁合金模板的優(yōu)勢所在，同時也從中提出一定的不足之處供后續(xù)理解和運用中去有針對性的分析。且對未來鋁合金模板的發(fā)展方向作出展望。

　　關(guān)鍵詞：鋁模;國內(nèi)外;趨勢;傳統(tǒng);缺陷;優(yōu)勢;材性;對比;案例;體會

　　《中國醫(yī)院建筑與裝備》(月刊)創(chuàng)刊于2000年，是中華人民共和國衛(wèi)生部主管、衛(wèi)生部醫(yī)院管理研究所主辦的衛(wèi)生工程與醫(yī)學(xué)裝備技術(shù)學(xué)科領(lǐng)域的權(quán)威刊物。

　　1鋁合金模板的行業(yè)發(fā)展趨勢

　　(1)國外鋁模板的現(xiàn)狀和未來趨勢

　　鋁模板全稱為建筑用鋁合金模板。是繼木模板、鋼模板之后出現(xiàn)的新一代模板系統(tǒng)。自1962年在美國誕生一來，已有57年的歷史。在美國、加拿大等發(fā)達國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業(yè)國家的建筑中，均得到了廣泛的應(yīng)用。一系列案例證明他們所采用的模板都是品質(zhì)優(yōu)良、耐久性較好的材料，應(yīng)用工業(yè)化流水線生產(chǎn)，加工精度很高的成套模具;模板及其支撐體系是采用電子化;標(biāo)準(zhǔn)化的體系比較健全，有統(tǒng)一和詳盡的產(chǎn)品、設(shè)計和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因此，像歐美那些發(fā)達國家的模板不僅能確保混凝土工程質(zhì)量，而且施工速度快、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高、材料的消耗降低，有很好的綜合技術(shù)的經(jīng)濟效益。

　　(2)國內(nèi)鋁膜板的現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢

　　在我國，隨著改革開放以來，對科學(xué)技術(shù)的大力支持，通過對外引進與自行開發(fā)，推廣和應(yīng)用了許多新型模板以及其支撐的技術(shù)，并發(fā)展了清水混凝土模板技術(shù)。在生產(chǎn)技術(shù)方面，我國開發(fā)并應(yīng)用了組合鋼模板、大模板、鑄鋁模板、塑料模殼等工具式模板和扣件式鋼管架。但隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展和人們生活質(zhì)量的要求不斷提高，在建筑行業(yè)迫切的需要引進新鮮血液——鋁模板。目前我國一線城市以及沿海地區(qū)對鋁膜板工藝已經(jīng)涉及，萬科在珠海于2011年開始應(yīng)用鋁合金模板，2012年已全面鋪開，先后有多個樓盤如斗門的“魅力之城”、金灣的“城市花園”、中山市坦洲鎮(zhèn)的“金悅?cè)A庭”等都已使用。中信地產(chǎn)高端樓盤“中信·紅樹灣”部分樓棟也使用了鋁合金模板。鋁模板正在不斷的擴展，模板施工技術(shù)和質(zhì)量控制還處于學(xué)習(xí)和摸索階段，但它自身的特性已經(jīng)得到肯定。

　　2分析傳統(tǒng)模板的應(yīng)用缺陷

　　對于傳統(tǒng)的木模板和鋼模板來說。施工質(zhì)量得不到改善，易產(chǎn)生較多的建筑垃圾，且現(xiàn)場難以避免雜亂不堪的現(xiàn)象，致使達不到文明施工的要求。又因施工質(zhì)量問題造成的返修成本巨大，引發(fā)的業(yè)主投訴多，嚴(yán)重影響銷售和制約企業(yè)發(fā)展。由于拼模效果不佳。致使抹灰工序成本高，管理難，因濕作業(yè)施工環(huán)境差，質(zhì)量問題多(開裂、空鼓)，占用的施工工期長。還有一個普遍存在的問題是傳統(tǒng)施工工藝機械化程度低，勞動力資源逐年減少，但對于現(xiàn)今來說，并呈現(xiàn)老齡化，人工費也逐年增長。

　　(1)木枋背楞、木膠模板體系

　　工程質(zhì)量和施工效率存在大量不可控的因素。施工質(zhì)量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是，難以有效控制好。

　　(2)鋼模板體系

　　雖部分地解決了墻模的簡支簡撐施工方法帶來的弊端，但該類模板的設(shè)計特點決定了只能應(yīng)用于墻模，無法解決與頂模和支撐系統(tǒng)有效配合的問題，也就決定了此類模板無法實現(xiàn)墻板和頂板的一次澆筑，使墻模快速澆筑的優(yōu)勢無法在整個施工流程中完整發(fā)揮出來。

　　(3)鋼管、碗扣架支撐系統(tǒng)

　　這些系統(tǒng)與樓頂板模板系統(tǒng)各自獨立，缺乏一體化設(shè)計，大量存在著施工效率低下、浪費材料和工時的現(xiàn)象，甚至由于支撐設(shè)備和施工方案的不當(dāng)而造成的安全事故，亦屢有發(fā)生，甚至造成嚴(yán)重的人員傷亡事故。目前國際普遍流行的早拆體系，亦難于在此類支撐方案中得到真正有效的應(yīng)用和實施。

　　以上三種體系均存在大量浪費木材等森林資源，違背國家的產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。

　　針對上述描述出來的問題如何解決?既要滿足國家發(fā)展的要求，達到節(jié)能、環(huán)保，又要滿足企業(yè)發(fā)展的要求：降本增效和品質(zhì)提升。以下分析描述鋁合金模板運行的優(yōu)勢體現(xiàn)。

　　3鋁合金模板體系的優(yōu)勢

　　相對傳統(tǒng)的木模板、鋼模板運用。其主要優(yōu)勢體現(xiàn)在于。

　　(1)施工周期短

　　鋁合金模板系統(tǒng)在工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，組裝簡單、方便，因而可以減少安裝和拆卸時間。同時采用快拆模技術(shù)，正常施工可達到四天左右一層，大大縮短工期。

　　(2)重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低

　　鋁合金模板系統(tǒng)使用壽命長，周轉(zhuǎn)數(shù)次高，正常條件下可反復(fù)使用200次以上，經(jīng)過實際工程案例的相對，其鋁合金模板系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)次數(shù)達到50次左右，周轉(zhuǎn)越多，經(jīng)濟性越好。相對之前運用的木模板和鋼模板來說，所澆筑的混凝土表面平整光滑、無需后期剔鑿、刮灰等，從而節(jié)省大量的材料及人工成本。

　　(3)施工方便、效率高、施工安全、杜絕火災(zāi)等隱患(耐高溫，預(yù)防火災(zāi)，保證作業(yè)安全)

　　鋁模板按模數(shù)設(shè)計，由專用設(shè)備擠壓成型，可按照不同結(jié)構(gòu)尺寸自由組合。模板平均重量<30KG/m2，完全由人工拼裝，不需機械設(shè)備的協(xié)助(只需要一把扳手或小鐵錘，勞動強度低)。每塊模板、構(gòu)件都在相對位置，操作者只需經(jīng)過簡單培訓(xùn)，短時間內(nèi)就可熟練掌握施工工藝。熟練工人每人每天可安裝20-30m2(與木模對比，只需要木模安裝工人的70-80%勞動力投入。鋁模板僅僅進場和退場時使用塔吊，靠人工通過預(yù)留孔洞傳遞進行垂直運輸，減少了塔吊、電梯的使用，提高了項目整體生產(chǎn)效率，更不需要使用卸料平臺，減少了安全隱患;不生銹、無火災(zāi)隱患。

　　(4)穩(wěn)定性好、承載力高、拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好、應(yīng)用范圍廣、現(xiàn)場美觀、整潔、安全，施工形象好、施工垃圾少，支撐體系簡潔鋁合金模板系統(tǒng)采用高強度鋁合金制作而成，強度高、承載好。與傳統(tǒng)模板相比，運用鋁合金模板系統(tǒng)施工，建筑水平和垂直結(jié)構(gòu)精確度高，剪力墻及樓板底的混凝土面平整度好，可達到飾面及清水效果。