Abstract: This paper introduces high-rise building in manual hole digging pile foundation construction technology and construction process of excavation, pile foundation, from wall to reinforcement engineering, concrete engineering expounds the complicated geological conditions, using artificial hole digging pile advantage, for the construction of similar engineering and technical personnel to provide a reference and draw lessons from.

　　Key words: manual hole digging pile;construction;steel engineering;concrete engineering

　　摘 要：本文結(jié)合工程實(shí)例介紹了高層建筑中人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)的施工工藝及施工過程，從樁基的開挖、護(hù)壁到鋼筋工程、混凝土工程詳細(xì)闡述了地質(zhì)情況較復(fù)雜時，采用人工挖孔樁的優(yōu)勢，為類似工程的施工技術(shù)人員提供參考和借鑒。

　　關(guān)鍵詞： 人工挖孔樁 施工 鋼筋工程 混凝土工程

　　中圖分類號：TU473.1+4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

　　1 工程概況

　　某街道辦事處片區(qū)舊城改造工程，位于某市中心城區(qū)，該工程為高層住宅，建筑總高為108.00M。建筑面積為31912m2。基礎(chǔ)由挖孔灌注樁、筏板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁組成。基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化砂巖或泥巖≥600mm，泥巖天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥11.60Mpa。本工程場地為回填土，地質(zhì)情況較為復(fù)雜。

　　2 人工挖孔樁基礎(chǔ)施工

　　2.1 施工工藝流程

　　根據(jù)該地區(qū)地質(zhì)情況，基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。

　　本工程人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋簻y量放線→首段開挖土石方→綁護(hù)壁鋼筋→支護(hù)壁模板→澆首段護(hù)壁砼→首段護(hù)壁拆模→第二段開挖土石方→第二段綁護(hù)壁鋼筋→第二段支護(hù)壁模板→第二段澆護(hù)壁砼→第二段護(hù)壁砼拆模→第末段護(hù)壁砼拆模→樁端土石方開挖→樁端土石方取試樣→試樣試壓指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求→樁底喇叭端擴(kuò)挖成型→墊層封底→挖孔樁樁身綁鋼筋→質(zhì)量檢查→挖孔樁澆樁身砼→測量收集資料。

　　測量定位后在井口設(shè)置固定標(biāo)點(diǎn)，便于施工中的檢查，標(biāo)點(diǎn)呈十字如下圖示：開挖護(hù)壁中途檢查中線是在井上口用廣線拉十字線，由十字線的交點(diǎn)(樁中心線)吊0.25kg垂球落至作業(yè)層處，以垂球?yàn)橹行模蚤_挖(支模)尺寸為半徑劃圓檢查。

　　開挖時每樁坑內(nèi)作業(yè)1～2人(視直徑大小安排)，挖出的土方隨挖隨運(yùn)。裝土采用鐵皮吊桶(尺寸Φ300，h=500)。每樁井口設(shè)置鋼筋轉(zhuǎn)盤輥轆，用人力(1～2人)搖動輥轆把垂直提升裝土吊桶。吊桶絞至井口后，再用人力運(yùn)至樁口一米外堆放。考慮施工安全，為防井口重物墜落傷人，起吊繩索必須采用鋼絲繩，上部有防下滑制動裝置，第一節(jié)護(hù)壁上口應(yīng)高出自然地面標(biāo)高250，同時井口周邊應(yīng)硬化0.8m一圈地面(防雨水、防跨坍、反掛井壁)。井內(nèi)作業(yè)點(diǎn)的上方2米處應(yīng)設(shè)防沖擊擋土安全板保護(hù)施工人員安全。井下作業(yè)、上下人員通過鋼筋爬梯上下，如果井太深或夜間作業(yè)，井下采用低壓行燈(12V)照明。開挖超過深度8m時，井內(nèi)應(yīng)設(shè)鼓風(fēng)系統(tǒng)(空壓機(jī)壓風(fēng)，φ20塑料管送風(fēng)，新風(fēng)直接送至作業(yè)點(diǎn)，每10分鐘吹送風(fēng)一次，為安全考慮，且每班作業(yè)前井下應(yīng)作小動物(如：鴿子)檢查井底氣體是否有毒，以免發(fā)生安全事故。

　　挖孔樁挖至設(shè)計(jì)要求的巖層后，應(yīng)按規(guī)范取巖石試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓，及時取回試驗(yàn)報告，合格后及時封底。

　　開挖時如遇地下水，井下設(shè)潛水泵抽水，水排到地面施工的臨時排水溝內(nèi)，嚴(yán)禁現(xiàn)場無組織排水影響施工。

　　挖孔樁護(hù)壁模板的面板采用-2厚鋼板，放大樣用機(jī)械卷曲成型，模板的背肋采用L50×5角鋼彎制：背肋間距@300，一圈模板做成4大塊，每段高度一米，吊在已挖成的井底將大塊模板拼裝，模板如下圖示：

　　2.2鋼筋制作和安裝

　　鋼筋在鋼筋加工房放樣制作，用人力運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋工下井綁扎，運(yùn)鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)格、型號、數(shù)量一次性運(yùn)到位，綁扎完一段護(hù)壁后，檢查一次通過交于木工支模。

　　當(dāng)挖孔樁開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，現(xiàn)場應(yīng)及時與設(shè)計(jì)、地質(zhì)、業(yè)主聯(lián)系，及時取樣試壓巖石軸心抗壓強(qiáng)度。施工組織時要求與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系好，隨壓隨取資料。當(dāng)試壓資料滿足設(shè)計(jì)要求時，通知現(xiàn)場挖孔樁擴(kuò)底(喇叭頭)施工，完成擴(kuò)底施工后，現(xiàn)場及時組織有關(guān)人員，會同業(yè)主、設(shè)計(jì)驗(yàn)槽并作好施工記錄與簽證.

　　測實(shí)量樁身長度，據(jù)此收測的資料通知鋼筋工下料。

　　樁身豎向鋼筋的接長采用閃光對焊，在鋼筋房進(jìn)行加工，下料時應(yīng)注意滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范，焊接接頭在同一斷在的接頭數(shù)不超過50%。

　　鋼筋箍的制作由鋼筋工下料，彎曲成型，焊工在加工房焊接與檢查直徑，焊縫等，檢查完后作為半成品運(yùn)至施工點(diǎn)施工。

　　2.3 樁基混凝土工程

　　本工程挖孔樁砼采用商品砼。

　　護(hù)壁砼的澆灌要求人工對稱下料，每次澆灌下料高度不超過500mm。振搗時可梅花形布置振搗點(diǎn)，不允許漏棒。

　　樁芯采用商品砼澆灌，砼嚴(yán)格按照配合比要求，砼下料采用ф300鐵皮竄筒，竄筒每節(jié)長1.50M，采用扣接方式連接，竄筒下料口至砼操作面距離不大于2.0M，均不得離淅。

　　樁身砼澆灌完成后，測量立即復(fù)查鋼筋的位置是否滿足設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)“跑位”的鋼筋，鋼筋工立即修復(fù)，確保主筋的正確位置。

　　3 施工注意事項(xiàng)

　　3.1.避免工程質(zhì)量通病

　　(1) 樁體砼局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過厚，振搗不好振動器插深不足，少振或漏振等原因。

　　(2) 砼局部強(qiáng)度不足。由于粗骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，砼配合比在特殊情況下未及時調(diào)整等原因造成。

　　(3) 砼局部離析。由于砼在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短，車上砼直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。

　　(4) 鋼筋籠成型有彎曲(香蕉型)或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的砼保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。

　　(5) 鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)立即通知焊工補(bǔ)焊，并及時辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

　　(6) 終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。

　　3.2 主要安全技術(shù)措施

　　(1) 圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會審紀(jì)要，參加會審的單位人員應(yīng)簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據(jù)。

　　(2) 挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100MM。挖孔樁的孔深一般不宜超過25M。當(dāng)樁長小于等于8M時，樁身直徑(不含護(hù)壁，下同)不應(yīng)小于0.8M;當(dāng)樁長為8M至15M時，樁身直徑不應(yīng)小于1M;當(dāng)樁長為15-50M時，樁身不應(yīng)小于1.2M;當(dāng)樁身超過20M時，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距(含排樁)小于4.5M時，必須采用間隔開挖(有擴(kuò)底的人工挖孔樁，則以擴(kuò)底部分計(jì))。

　　(3) 場地臨近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。

　　(4) 人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和砼強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　(5) 人工挖進(jìn)深度過程中，對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護(hù)措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。

　　(6) 當(dāng)樁孔開挖深度超過5M時，應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10M時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S。孔地鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

　　(7) 樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

　　(8) 已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。

　　(9) 凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。

　　(10) 施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。

　　3.3 產(chǎn)品保護(hù)

　　(1) 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。

　　(2) 鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。

　　(3) 樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。

　　(4) 樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPA時，不得碾壓，以免樁頭損壞。

　　4 結(jié)語

　　本工程人工挖孔樁嚴(yán)格按照上述施工過程進(jìn)行，經(jīng)檢測未出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，在保證了工程質(zhì)量同時，也節(jié)省了時間、節(jié)約了成本，為后續(xù)的各施工過程奠定了良好的基礎(chǔ)。該工程人工挖孔樁的施工經(jīng)驗(yàn)也為類似的工程施工人員提供了一定的借鑒。

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