摘要：人工挖孔樁既可用于高層建筑、公用建筑的基礎中，也可用于基坑的邊坡支護，由于施工操作簡便，生產成本較低，有一定的適用性;但由于在施工過程中，容易發生安全事故，又有一定的危險性。現就這一施工技術進行簡要介紹與分析，以便能為適時合理的使用這一技術提供借鑒。

　　關鍵詞：人工挖孔樁,施工安全,施工工藝

　　1人工挖孔樁的技術優勢

　　人工挖孔樁由人工掘土成孔，不需要復雜的機具，加上我國勞動力資源豐富，因此在我國城市高層建筑中應大力推廣。同時，人工挖孔樁以其特有的優越性，而被市政工程施工所廣泛采用。特別是大直徑的混凝土灌注樁，人工挖孔比機械成孔的適應性要廣得多，不僅適用于軟土地基，也適用于山區丘陵土質等比較堅硬、地形地貌變化較大的地區。

　　大直徑灌注樁成孔的方式有機械成孔和人工成孔兩大類。機械成孔需要特定的機械設備，采用泥漿護壁以及水下澆筑混凝土等方法。而人工挖孔樁的優點突出表現在：施工設備簡單，噪聲小，振動少，對現場周圍原有建筑影響小，施工速度快，可按施工進度要求決定同時開挖樁孔的數量，可直接觀察地質變化情況，樁底沉渣能清除干凈，施工質量可靠。

　　人工挖孔樁有著獨特的優越性：適應性強，能在狹窄、高差大的惡劣場地環境下施工，直觀性強，嵌巖樁可確保入巖深度，孔底棄渣能徹底清除，有利于保證樁基質量，不受地質情況的限制，適用于各類巖土層，施工方便，進度快，設備簡單，環境污染小。

　　2 施工程序

　　施工順序為：場地平整放線，定樁位→澆摯層→架設支架和電動葫蘆，安裝潛水泵。鼓風機照明設備等→邊挖邊抽水→自挖下lm左右土層進行柱孔周壁的清理，標核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌→周護壁砼→拆模后繼續下挖，支模，澆護壁砼，循環作業，達到設計要求強風化巖一定深度后確定是否作持力層→作擴大頭，對樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進行全面驗收→排除孔底積水，鋼筋籠設置，用粗直徑鋼筋固定，每2m為一處→澆灌樁身砼。

　　3 施工技術

　　3.1 場地平整

　　首先應對原有場地進行平整，并在建筑物外圍四周適當位置設置排水溝，做集水井，同時應在開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。

　　3.2護壁

　　1)淤泥、流砂層厚度不大于2m地段人工挖孔樁的護壁技術為保證挖孔樁施工人員安全，不坍孔，要求澆筑混凝土護壁。孔口護壁多采用磚砌護筒護壁，護壁高度應砌至承臺標高，以利于承臺施工快速拆除，加快施工進度，壁護頂應高出地面20cm—30cm。為保證成孔質量，挖孔孔徑應比設計孔徑大20cm—30cm澆筑混凝土護壁，護壁采用同樁身相同標號小石子混凝土。為加速護壁混凝土的凝結、硬化，可摻入一定比例的速凝劑、早強劑等外加劑，加快模板周轉速度。

　　混凝土護壁模板采用厚度是4mm的組合式鋼模板拼裝組合而成，拆上節而支下節，循環周轉使用，上下設兩對半圓組合的鋼圈頂緊，不另設支撐，鋼圈之間用專用扣扣緊。每一施工段高度，一般取0.8m—1.0m左右，護壁中插入φ14—φ16的豎向鋼筋，間距取500mm;橫向則用φ14—φ16的圓鋼來加固，間距取300mm。混凝土用攪拌機攪拌，采用C25混凝土，坍落度取60mm—80mm，混凝土用吊桶運入人工澆筑，用鋼管振搗密實。

　　2)淤泥、流砂層厚度大于2m地段人工挖孔樁的護壁技術淤泥、流砂層厚度大于2m地段，地下水極為豐富，采用常規護壁方法來施工，流砂坍孔嚴重，施工進度相當緩慢，或根本無法成孔，只能采用成本較高、施工技術要求高的鋼護筒來護壁。

　　3)復雜地質條件下的人工挖孔樁護壁技術施工過程中，當遇到挖孔樁所處地段的淤泥、流砂層厚度達6m—8m，淤泥、流砂層下面的強風化、中風化巖層較薄，巖層面傾斜不平;或者缺少阻水性良好的粘性土過渡層，鋼護筒無法插入致密堅硬的微風化巖層之中時，會造成鋼護筒與巖層個別地方之間存在著淤泥、流砂的夾層，形成淤泥、流砂的通道。當挖到這層夾層時，在外側水壓力作用下，大量的淤泥、流砂涌入孔內，根本無法往下挖，還有可能危及孔內作業人員的人身安全。具體處理方法如下：根據實踐經驗和充分論證，在鋼護筒外側0.8m—1m的四周打入進口拉森Ⅲ型鋼板樁，鋼板樁之間盡量鎖上口，個別無法鎖口處，再在外側加打一根鋼板樁，形成封閉的止水、止淤泥、止流砂的保護圈。由于進口鋼板樁的剛度較大，斷面較小，較容易打入中風化的巖層之中去，從而阻斷了淤泥、流砂的通道，減少了孔內的開挖量，加快了施工進度。

　　3.3 成孔內挖土

　　3.3.1 粘土、淤泥、流砂的開挖方法

　　對于孔內的粘土、淤泥、流砂層，可用鐵鏟、鋤頭便可開挖。孔內挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，一般0.8m—1.0m為一個施工段，做完混凝土護壁，待混凝土護壁有一定強度后，才能進入下一施工段;對于淤泥、流砂層，一般0.4m—0.5m為一個施工段。混凝土護壁一般施工至中風化巖面，微風化巖層不需另加混凝土護壁，可以自身穩定。

　　3.3.2強風化巖層、中風化巖層的開挖方法

　　由于強風化巖層、中風化巖層的厚度較厚，最厚的地方達6m，為了加快施工進度，采用風鎬開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應壓縮空氣。

　　3.3.3堅硬致密微風化巖層的開挖方法

　　設計要求人工挖孔樁進入微風化巖層不小于2m，由于基巖為紅色砂巖，致密、堅硬，硬度系數約為10。采用風鎬開挖，進度相當緩慢，每天只能下挖100m—200mm，難以滿足合同工期要求。根據實踐經驗和充分論證，可采用毫秒微差的爆破技術進行爆破。

　　1)孔眼的布置。在孔內半徑r=1000mm的周邊布置12個周邊眼，孔深1.0m，間距等分;孔內半徑r=500mm的環向布置6個掏槽眼，孔深1.2m，間距等分。

　　2)裝藥結構與堵塞。掏槽眼和周邊眼均采用連續反向裝藥結構;堵塞用舊報紙和泥土拌和成團進行堵塞。

　　3)起爆網絡。為安全起見，可采用非電雷管孔內引爆，孔內所有非電雷管用簇聯方式連線，用電雷管引爆導爆管;孔之間的電雷管采用串聯方式連線。

　　3.4樁孔土方的處理

　　挖孔達到設計深度后，要清除孔底的松渣、淤泥、沉淀物等擾動過的軟層，最后達到孔底平整，原狀土外露的要求。若樁底進入斜巖層時，應鑿成水平或臺階狀。施工現場應設置臨時土方堆放場地，挖出的土方必須在2d內用汽車外運(挖掘機配合人工裝車)，所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現場暢通。

　　4 施工注意事項

　　(1)從事挖孔樁作業的工人須經健康檢查和安全作業培訓且考核合格后，方可進入現場施工。

　　(2)在樁孔挖掘前，要認真分析地質情況，對可能出現流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況，應制定有針對性的安全防護措施，采取可靠的相應施工方法。

　　(3)勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。

　　(4)孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。

　　(5)在孔口設水平移動式活動安全蓋板，以便于采用手推車卸土、運土。采用電葫蘆提升提土桶，樁孔四周應設安全欄桿。

　　(6)孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏護壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全性能。

　　(7)吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。

　　(8)施工場地內的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

　　(9)護壁要高出地表面200 mm左右，以防雜物滾入孔內。孔周圍要設置安全防護欄桿。

　　(10)孔內有人時，孔上必須有人監督防護，不得撤離崗位。

　　(11)當樁孔開挖深度超過5 m時，每天開工前應進行有害氣體的檢測;挖孔時要時刻注意是否有有害氣體;特別是當孔深超過10m時要采取必要的通風措施，風量不宜少于25 L/s。

　　(12)挖出的土方應及時運走，機動車不得在樁孔附近通行。

　　(13)加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。

　　(14)灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加0.8—1m高的圍欄圍蔽。

　　(15)現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查;發現問題及時處理，待消除隱患后再行作業;對違章作業有權制止。