[摘 要]：鉆孔灌注樁目前在水利工程地基處理中應用十分廣泛，但因?qū)匐[蔽工程，成樁后質(zhì)量檢查比較困難，且由于軟土的特殊性質(zhì)，經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。根據(jù)多年水利施工實踐，我對其中一些主要的質(zhì)量通病進行剖析，并提出相應的防治措施。

　　[關鍵詞]：質(zhì)量通病 防治措施

　　1 縮徑

　　1.1 產(chǎn)生的原因

　　(1)清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。

　　(2)孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護頸。

　　1.2 防治措施

　　預防縮徑的關鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。

　　(1)使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。

　　(2)成孔施工時應重視清孔換漿，在清孔時要做到清渣而不清泥，預防清孔后的在澆筑混凝土的過程中局部坍塌，導致縮徑的產(chǎn)生。

　　2 斷樁

　　2.1 產(chǎn)生的原因

　　(1)混凝土拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。

　　(2)灌注中，發(fā)生堵塞導管又未能處理好;或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠，埋導管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥，混凝土樁身中斷的嚴重事故。

　　(3)灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混;或?qū)Ч苓M水，未及時作良好處理，均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。

　　2.2 　防治措施

　　(1)導管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量;內(nèi)徑應一致，其誤差應小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗;導管最下端一節(jié)導管長度要長一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤。

　　(2)導管在澆灌前要進行試拼，并做好水密性試驗。

　　(3)嚴格控制導管埋深與拔管速度，導管不宜埋入混凝土過深，也不可過淺。及時測量混凝土澆灌深度，嚴防導管拔空。

　　(4)經(jīng)常檢測混凝土拌和物，確保其符合要求。

　　3 　樁頂局部冒水、樁身孔洞

　　3.1 　產(chǎn)生的原因

　　(1)水下混凝土灌注過程中，導管埋深過大，導管內(nèi)外混凝土新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導管過于頻繁，致使導管活動部位的混凝土離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒，形成通道(即樁身) 。

　　(2)水下混凝土灌注過程中，混凝土傾倒入導管速度過快過猛，把空氣悶在導管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟拢诨炷羶?nèi)不斷上升，當上升到樁頂附近時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細小縫隙釋放出來。這時，常會攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。

　　(3)水下混凝土灌注時間過長，最早灌入孔內(nèi)的混凝土坍落度損失過大，流動性變差，終灌導管起拔后會留下難以愈合的孔洞。

　　3.2 　防治措施

　　(1) 控制導管的埋深，灌注過程中做到導管勤提勤拔。

　　(2) 混凝土傾入導管的速度應根據(jù)混凝土在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，混凝土傾入速度越應放慢。在可能的情況下，應始終保持導管內(nèi)滿管混凝土，以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中，往往因為導管每次起拔后管內(nèi)都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應在灌注過程中適當上下活動導管，把已形成的高壓氣包引出樁身。

　　(3)加適當緩凝劑，確保混凝土在初凝前完成水下灌注。

　　4 　鋼筋籠上浮

　　4.1 　產(chǎn)生的原因

　　混凝土由漏斗順導管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。

　　4.2 　防治措施

　　(1)鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。

　　(2)灌注中,當混凝土表面接近鋼筋籠底時,應放慢混凝土灌注速度,并應使導管保持較大埋深,使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。

　　(3)混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。

　　但注意導管埋入混凝土表面應不小于2 m，不大于10m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應及時補救，補救的辦法是馬上起拔拆除部分導管;導管拆除一部分后， 可適當上下活動導管;這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點;堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這一補救措施也不一定會十分奏效。

　　5　“爛樁頭”

　　5.1 　產(chǎn)生的原因

　　(1)清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下混凝土灌注時測量樁頂位置的精度。

　　(2)導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經(jīng)插搗，直接起拔導管，樁頭很容易出現(xiàn)混凝土中間高、四周低的“爛樁頭”。

　　(3)澆筑速度過快，導致孔壁局部坍塌，影響測量結果。

　　5.2 　防治措施

　　(1)認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出;在空孔較長的樁內(nèi)測量混凝土上升面時，應控制好測量重錘的質(zhì)量。通常認為使用5～40mm碎石混凝土時，重錘的質(zhì)量可以控制在1.5kg 左右;使用5～25mm 碎石混凝土時，重錘的質(zhì)量可以控制在1kg 左右。在設計樁頂與地面距離<4 m時，通常認為使用竹竿通過手感測量混凝土面更直觀，精度更高。

　　(2)混凝土終灌拔管前，應使用導管適當?shù)夭鍝v混凝土，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量混凝土面。也可通過導管插搗使樁頂混凝土攤平。

　　6 灌注混凝土時樁孔坍孔

　　灌注水下混凝土過程中， 發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒， 隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。

　　6.1 　原因分析

　　(1)灌注混凝土過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。

　　(2)護筒刃腳周圍漏水;孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注混凝土時坍孔。

　　(3)導管卡掛鋼筋籠及堵管時,均易發(fā)生坍孔。

　　6.2　預防方法

　　(1)灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護筒及孔壁漏水。

　　(2)用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。

　　(3)如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。

　　7 孔位傾斜

　　7.1 　原因分析

　　(1)樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。

　　(2)樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。

　　(3)在進行超深樁作業(yè)時，樁機鉆桿太細。

　　7.2　預防方法

　　(1)首先要擴大樁機支承面積，使樁機穩(wěn)固，并保證鉆機平臺水平。

　　(2)采取經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。

　　(3)嚴格按照規(guī)范要求先配鉆桿。

　　8 　結語

　　總之，在軟土地基上進行鉆孔灌注樁作業(yè)比在其它地區(qū)作業(yè)難度更大，施工質(zhì)量更難控制，這就要求我們在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關灌注樁方面的資料，對施工過程中可能會發(fā)生的一些問題及時進行分析處理，做至科學組織，精心施工，

　　參考文獻：

　　(1) 建筑施工工程師手冊 汪正榮 編著

　　(2) 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002