正確認(rèn)識混凝土施工管理上的新應(yīng)用技術(shù)，有關(guān)現(xiàn)在混凝土施工的新發(fā)展?fàn)顩r有哪些呢?本文是一篇建筑工程論文。混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容:(1)使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)在滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本,這兩條要求實(shí)際上是盡量降低泥凝土的標(biāo)準(zhǔn)差。混凝土的強(qiáng)度有一定離散性,這是客觀的,但通過科學(xué)管理可以控制其達(dá)到最小值,因此混凝土標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實(shí)際管理水平,管理水平越高,標(biāo)準(zhǔn)差越小。可以說,混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。

　　摘要：雖說混凝土使用廣范,但它存在的問題也很多,而且混凝土也是一個隨機(jī)性很大的產(chǎn)品,要確保它質(zhì)量第的情況下,要在多方面注意它,無論從施工工序還是天氣養(yǎng)護(hù)上,都要重視,強(qiáng)化施工管理,完善施工工藝,改進(jìn)施工方法,嚴(yán)格施工質(zhì)量控制。

　　關(guān)鍵詞：混凝土,施工管理,建筑工程論文

　　一、問題

　　(一) 質(zhì)量問題

　　1、混凝土強(qiáng)度及主要影響因素

　　混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度,從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出,混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比,按公式計(jì)算,當(dāng)水灰比相等時(shí),高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以混凝土施工時(shí)切勿用錯了水泥標(biāo)號。另外,水灰比也與混凝土強(qiáng)度成正比,水灰比大,混凝土強(qiáng)度高水灰比小,混凝土強(qiáng)度低,因此,當(dāng)水灰比不變時(shí),企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強(qiáng)度是錯誤的,此時(shí)只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收縮和變形。

　　建筑論文：《混凝土與水泥制品》，《混凝土與水泥制品》期刊為全國中文核心期刊、中國科技論文統(tǒng)計(jì)源期刊、全國建材優(yōu)秀科技期刊、中國學(xué)術(shù)期刊(光盤版)全文收錄期刊、中國期刊網(wǎng)全文收錄期刊、中國科技期刊數(shù)據(jù)庫全文收錄期刊、萬方數(shù)據(jù)-數(shù)字化期刊群入網(wǎng)期刊。華東地區(qū)優(yōu)秀期刊、江蘇省期刊方陣“雙效期刊。

　　影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比,要控制好混凝土質(zhì)量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外,影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。

　　粗骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響,當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí),碎石表面比卵石表面粗糙,它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng),當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí),兩種材料配制的混凝土,碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,細(xì)骨料品種對混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小,所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效,但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此,砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大,因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求,并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比,以保證混凝土配合比,不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談。混凝土強(qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展,應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害,夏季要防暴曬脫水。現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

　　2、混凝土標(biāo)號與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系。

　　混凝土標(biāo)號是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1.645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率,低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5%,充分保證了建筑物的安全,從此推定,抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號,其值大小取決于施工質(zhì)量水平,即取決于大小。通過公式計(jì)算可以看出,施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標(biāo)號,更重要的是千方百計(jì)的減少混凝土確定的變異性,即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值,這樣,既保證了工程質(zhì)量,也降低了工程造價(jià)。

　　(二) 裂縫問題

　　混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因復(fù)雜、繁多,有時(shí)多種因素互相影響,但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要因素。大致可劃分如下幾種:

　　1、荷載引起的裂縫。

　　2、溫度變化引起的裂縫。

　　3、收縮引起的裂縫。

　　4、地基變形引起的裂縫。

　　5、鋼筋銹蝕引起的裂縫。

　　6、凍脹引起的裂縫。

　　7、施工材料質(zhì)量引起的裂縫。

　　8、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫。

　　(三) 平整度問題

　　1、混凝土硬化過程中不均勻收縮

　　新拌混凝土在一定溫度條件下,毛細(xì)孔水、游離水等將不斷蒸發(fā),使毛細(xì)孔水在逐漸下降過程中,彎液面曲率逐漸增大;在表面張力作用下,產(chǎn)生收縮力致使混凝土收縮。如果混凝土水灰比值偏大,水泥漿體偏多,在拌合料中分布不均勻,或拌合不均勻,混凝土振搗密實(shí)度不均勻,混凝土收縮亦隨之不均勻,使成型路面不平整。具體分析其影響因素一般有以下幾種情況:

　　(1)、水灰比控制不嚴(yán)

　　(2)、漿體含量不均勻

　　(3)、配料不準(zhǔn)

　　(4)、密實(shí)度不均勻

　　2、前期工序影響

　　(1)、基層平整度的影響。

　　(2)、模板的影響。

　　(3)、預(yù)留值難以保證的影響。

　　(4)、混凝土板在剛剛成活后,尚未達(dá)到終凝,即直接覆蓋草簾、草袋或上腳踩踏,或在養(yǎng)護(hù)初期放置重物,在混凝土板上壓出印痕。

　　二、措施

　　(一) 混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

　　1、設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定,除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外,應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比,必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度,砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的進(jìn)行,達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、正確按設(shè)計(jì)配合比施工按施工配合比施工,首先要及時(shí)測定砂、石含水率,將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。其次,要用重量比,不要用體積比,最后,要及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符,這要求供方提供兩份同樣材料,一份提供給實(shí)驗(yàn)室,一份給工地,工地收料人員應(yīng)按樣本收料,如來料與樣本不符,應(yīng)馬上向上級匯報(bào),及時(shí)更改配合比(材料不合格不收料除外)。

　　3、加強(qiáng)原材料管理,混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),不允許不合格品進(jìn)場,另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào),采取相應(yīng)措施,以保證混凝土質(zhì)量。

　　綜上所述,我們應(yīng)從各個方面控制混凝土質(zhì)量,以確保整個工程質(zhì)量,以保證企業(yè)信譽(yù)和發(fā)展.

　　4、進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測定,我們以28天強(qiáng)度為準(zhǔn),為施工簡便和質(zhì)量保證,我們一般做7天試塊等,以對混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展,以明確確定其質(zhì)量。

　　(二)混凝土裂縫的一些處理方法

　　1、是表面處理法:包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法,表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫,深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的裂縫,不伸縮的裂縫以及不在活動的裂縫。表面貼寂(木工膜或其它防水片)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫)的防滲堵漏。

　　2、是填充法:用修補(bǔ)材料直接填充裂縫,一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫(0.3mm),作業(yè)簡單,費(fèi)用低。寬度小于0.3mm,深度較淺的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采用取開V型槽,然后作填充處理。

　　3、是灌漿法:此法應(yīng)用范圍廣,從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好。

　　4、是結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法:因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等。

　　5、是混凝土裂縫處理效果的檢查:包括修補(bǔ)材料試驗(yàn);鉆芯取樣試驗(yàn);壓水試驗(yàn);壓氣試驗(yàn)等。

　　(三) 提高混凝土路面平整度的措施及質(zhì)量控制

　　掌握混凝土路面成型機(jī)理,不斷改進(jìn)施工工藝,嚴(yán)格施工質(zhì)量控制,是提高混凝土路面平整度的關(guān)鍵。

　　1、混凝土制備

　　(1)、嚴(yán)格進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試配

　　一般C30道路混凝土最好采用強(qiáng)度不低于32.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥用量采用330kg/m3。350kg/m3,初始水灰比可控制在0.5~0.55之間,沙石比控制在0.52左右,坍落度10mm-30mm。若為加快施工速度,盡快脫模,使混凝土更好地收縮密實(shí),宜用較多砂量骨料采用連續(xù)級配或最大粒徑不超過30mm;若為提高強(qiáng)度,節(jié)省水泥,宜用較少砂量,骨料采用間斷級配或最大粒徑不超過40ram。

　　(2)、堅(jiān)持稱量配料,計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)能符合規(guī)定,并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證。要經(jīng)常檢測砂石含水量變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比;要經(jīng)常檢查袋裝水泥虧重情況,以保證配料準(zhǔn)確。

　　(3)、須有專人檢查拌料時(shí)間和測試坍落度,以保證拌合料均勻和水灰比準(zhǔn)確。拌料時(shí)間不應(yīng)少于規(guī)范要求的最短拌合時(shí)間120s,道路混凝土坍落度宜制在10mm-30mm。

　　2、基層

　　基層必須密實(shí)平整,平整度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi);干燥天氣應(yīng)提前灑水濕潤,防止基層吸取混凝土中水分,造成含水量分布不均勻。

　　3、支模

　　(1)、應(yīng)盡可能采用鋼模。鋼模剛度好,易于支設(shè)穩(wěn)固,模頂平整光潔,使用周期長。使用后的鋼模要及時(shí)檢查是否變形,變形的鋼模要及時(shí)調(diào)校。

　　(2)、為了減少混凝土與模板接觸面的摩阻力,立模后必須涂刷一層起潤滑作用的柴油。

　　4、攤鋪

　　對拌合不均勻或運(yùn)料過程發(fā)生離析的混合料,攤鋪前須攪半均勻,否則不得進(jìn)行下道工序施工,攤鋪找平時(shí)混凝土不得≮拋,尤其是近模處要反扣鐵鍬鋪設(shè)。攤鋪高度要考慮振搗下沉值并盡量鋪平。

　　5、振搗

　　(1)、應(yīng)用插入式振搗器沿邊角順序先行仔細(xì)認(rèn)真振搗,能減少接縫處的微鼓峰脊現(xiàn)象。再用平板振搗器全面縱橫振搗,相鄰行列重疊20cm左右,然后用行夯和滾杠振搗,整平板面。對低洼處要填補(bǔ)帶細(xì)骨料的混凝土,嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。

　　(2)、既要防止漏振、振搗不足,也要防止振搗過度,以混合料停止下沉、表面泛漿不再冒泡為度,以免產(chǎn)生分層離析。

　　6、振拖

　　(1)、振動梁速度不宜過快,每分鐘約lm左右即可。邊振拖邊找補(bǔ),直至表面平實(shí)為止。

　　(2)、經(jīng)常檢查振動梁有無下?lián)献冃?出現(xiàn)下?lián)献冃我皶r(shí)修正更換。

　　7、提漿刮平

　　(1)、先清凈模頂砂漿,以保證提漿棒緊貼模頂拖滾。

　　(2)、拖滾時(shí)若發(fā)現(xiàn)顯露石子,可使提漿棒一頭不動,另一頭提起輕擊數(shù)次,使其被漿覆蓋平實(shí)。

　　(3)、較稠漿面易使提漿棒拖滾時(shí)附沾砂漿,發(fā)生此種情況應(yīng)立即停止拖動,待清洗后再進(jìn)行。否則越沾越多,破壞表面的平整,且提漿棒更難以清洗。為避免最后拖滾沾起砂漿,當(dāng)漿面大致平整后,便清洗提漿棒,最后數(shù)次或最后一次改拖滾為拖刮。

　　8、當(dāng)混凝土板成活后,未硬結(jié)前,暫不能急于覆蓋,應(yīng)在板面成活2h時(shí)達(dá)終凝后用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時(shí),方可覆蓋并灑水養(yǎng)生。

　　9、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到40%(一般5d以后)方可上腳踩踏,放置輕物。混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才可以開放交通。