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石油化工工程中工藝管道安裝施工存在的問題與對(duì)策思考

來(lái)源:期刊VIP網(wǎng)所屬分類:工業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間:瀏覽:

  摘 要: 石油天然氣是當(dāng)今世界不可缺少的重要能源,同時(shí)也是我國(guó)進(jìn)步發(fā)展的強(qiáng)大推動(dòng)力,我國(guó)必須對(duì)石油天然氣予以重視。石油天然氣在生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)提高其自身的安全性能,增強(qiáng)石油天然氣的質(zhì)量和水平,保證給予人們更為安全的能源供人們使用,提高我國(guó)石油天然氣的開采技術(shù),增強(qiáng)我國(guó)的綜合實(shí)力。

  關(guān)鍵詞: 石油化工工程;工藝管道安裝;存在問題;對(duì)策思考

石油化工論文

  引言:現(xiàn)階段石油化工程的運(yùn)行,受到工藝管道安裝的直接影響,倘若管道安裝中因人為、環(huán)境等因素的影響而產(chǎn)生焊接不到位、管道腐蝕、管道材質(zhì)不達(dá)標(biāo)等問題,極易在流體運(yùn)輸期間出現(xiàn)泄露、滲漏等現(xiàn)象,進(jìn)而增大石油化工程發(fā)生安全事故的幾率。正因此,如何強(qiáng)化對(duì)工藝管道安裝質(zhì)量的嚴(yán)控,成為石油化領(lǐng)域迫切解決問題之一。

  1 確保工藝管道安裝質(zhì)量的必要性

  石油化工工程包含了復(fù)雜度較高的施工流程,其中也涉及到多樣化的施工工藝。在此前提下,關(guān)于管道安裝有必要將其視作關(guān)鍵性的安裝施工技術(shù)。這主要是由于,工程工藝管道具備的主要價(jià)值就在于傳送各類工程材料與工程產(chǎn)品,同時(shí)也銜接了各個(gè)相應(yīng)的工程部位。但從現(xiàn)狀來(lái)看,當(dāng)前仍有某些企業(yè)以及有關(guān)部門習(xí)慣于忽視安裝此類的工藝管道,因此埋下了深層次的管道運(yùn)行隱患。在嚴(yán)重情形下,某些石油管道還將會(huì)突然表現(xiàn)為爆裂現(xiàn)象,以至于傷害到操作人員本身的安全。

  2 工藝管道施工中存在的問題

  2.1 工藝管道的防護(hù)

  在運(yùn)行中的石油工藝管道會(huì)存在外界腐蝕的作用,損害石油工藝管道原有的效能。出現(xiàn)此類問題的根源就是在于缺少有效地防護(hù)措施。所以,有關(guān)人員就要做到綜合性管道防護(hù),從源頭上杜絕石油管道工藝存在的運(yùn)行威脅。在其具體的實(shí)踐中,要及時(shí)對(duì)管道清理雜物以及擦拭管道,保證管道的整潔性。石油化工管道工程建設(shè)要想順利進(jìn)行,就必須依賴難度較高且具有復(fù)雜性的管道布置。由于其存在的復(fù)雜性,應(yīng)注意管道的連接部分。通過(guò)適當(dāng)?shù)暮附庸に囌_連接特殊管道零件。同時(shí),還應(yīng)該著眼于管道防控破裂的現(xiàn)象。因?yàn)楣艿纼?nèi)部存在較大的應(yīng)力,在焊接中就會(huì)引起管道破裂的現(xiàn)象發(fā)生。

  2.2 管道防腐方面的問題

  在工藝管道安裝的過(guò)程中,需要對(duì)管道進(jìn)行防腐處理,這樣才能確保腐蝕性流體通過(guò)的過(guò)程中,不會(huì)對(duì)管道的內(nèi)壁產(chǎn)生侵蝕。但是,部分人員為了達(dá)到對(duì)涂料節(jié)約的目的,便將涂層的數(shù)量進(jìn)行減少,這樣在長(zhǎng)期使用的過(guò)程中,管道極有可能出現(xiàn)被腐蝕,從而導(dǎo)致泄漏等方面的事故。所以,在管道安裝的過(guò)程中,依然存在著防腐涂層數(shù)量不足等方面的問題。

  2.3 閥門的建造和安裝操作

  對(duì)于管道閥門,有必要將其控制在特定的閥門總數(shù)上,且不得超過(guò)閥門的最大數(shù)量。同時(shí),還應(yīng)準(zhǔn)確控制閥門安裝所涉及的具體位置。關(guān)于各類工藝管道的安裝工作,會(huì)涉及安裝過(guò)程和操作步驟比較復(fù)雜,對(duì)于安裝人員來(lái)說(shuō),不能正確控制管道的安裝進(jìn)度和閥門的數(shù)量,就會(huì)導(dǎo)致安裝過(guò)程中存在較為嚴(yán)重的誤差。

  3 石油化工工程中工藝管道安裝施工存在的問題及解決辦法

  3.1 做好工程施工的預(yù)備工作

  與其他工程項(xiàng)目相同,在石油化工工程開展的過(guò)程當(dāng)中,同樣需要提前做好預(yù)備工作。首先,應(yīng)當(dāng)通過(guò)招標(biāo)確定施工單位,然后依據(jù)工程的實(shí)際情況進(jìn)行施工圖紙的繪制,在召集相關(guān)人員對(duì)于施工圖紙進(jìn)行系統(tǒng)的審核,提前發(fā)現(xiàn)施工圖紙中存在的問題,并及時(shí)進(jìn)行修改,做到防患于未然。接下來(lái),需要依照工程開展的實(shí)際需求,質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的建材。最后召集施工人員,確保施工設(shè)備時(shí)刻處于待工狀態(tài)。值得注意的是,還應(yīng)當(dāng)由施工單位將具體的施工方案上交給項(xiàng)目監(jiān)理部門,經(jīng)過(guò)審批之后,才可以正式開展工程。一旦在工藝管道安裝的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)實(shí)際工程與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在差異的情況,必須第一時(shí)間與施工管理人員聯(lián)系,合理進(jìn)行修改或調(diào)整。

  3.2 閥門安裝問題及解決方法

  在進(jìn)行閥門安裝的過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)確保各部分閥門可以安裝在不同的區(qū)域,從而有效縮短管道之間的距離。通常情況下,在進(jìn)行水平管道閥門的安裝時(shí),應(yīng)當(dāng)盡可能的避免向下安裝的情況,在進(jìn)行明桿閥門安裝時(shí),當(dāng)避免閥門打開時(shí)對(duì)于人員的行動(dòng)產(chǎn)生影響。值得注意的是,在工藝管道安裝的過(guò)程中,為避免閥門安裝錯(cuò)誤問題的出現(xiàn),可以將低壓閥門安裝于高壓管道之上。同時(shí),相關(guān)的管理人員也必須嚴(yán)格開展閥門型號(hào)的標(biāo)識(shí)及編號(hào)工作,明確標(biāo)出單向閥的方向,確保所安裝的每一個(gè)閥門都能夠發(fā)揮其實(shí)際作用。

  3.3 焊接問題的解決方法

  對(duì)于工藝管道安裝工程來(lái)說(shuō),焊接部分的質(zhì)量直接影響了工程的整體質(zhì)量。想要充分避免因焊接實(shí)物所存在的技術(shù)問題,就必須嚴(yán)格依照焊接要求開展工程內(nèi)容。具體來(lái)說(shuō),在單線圖中,應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)注好不同焊接口的序號(hào),再由相關(guān)的管理人員對(duì)于焊接位置進(jìn)行最終確認(rèn)。焊接結(jié)束之后,還應(yīng)當(dāng)派遣相關(guān)的檢查人員隨機(jī)抽查焊接點(diǎn)。

  3.4 管道防腐問題的解決方法

  通常情況下,在管道通過(guò)試壓測(cè)驗(yàn)之后,即可開展管道的防腐保溫工作。值得注意的是,工藝管道安裝工程通常屬于隱蔽工程,在進(jìn)行隱蔽之前,必須充分確保各項(xiàng)檢驗(yàn)?zāi)軌虺浞譂M足具體的要求。而石油化工管道被腐蝕通常是由于土壤中含有酸、堿、鹽而導(dǎo)致的。為此,必須提前做好金屬管道的防腐措施,大程度上延長(zhǎng)管道的使用壽命。目前在進(jìn)行管道防腐處理的過(guò)程中,廣泛運(yùn)用的是石油瀝青防腐涂層以及環(huán)氧煤瀝青防腐涂層。兩種涂層各具優(yōu)勢(shì),同時(shí)也存在著各自的缺陷。舉例來(lái)說(shuō),石油瀝青防腐涂層雖然價(jià)格低廉,但卻容易對(duì)于造成影響。而環(huán)氧煤瀝青防腐涂層的使用雖然簡(jiǎn)潔,但造價(jià)較高。在具體開展工程施工之前,應(yīng)當(dāng)確保表層不存在銹蝕和油污情況,進(jìn)行噴砂除銹處理,在涂裝底漆之后,填涂面漆。在確保玻璃布面平整的前提下,均勻涂抹面漆。

  結(jié)束語(yǔ):綜上所述,在石油化工工程工藝管道安裝的過(guò)程中,會(huì)存在著各種各樣的問題,而在解決此類問題之前,需要對(duì)其進(jìn)行一定的了解與分析,這樣才能采取更加有效的解決措施。當(dāng)然,在安裝的過(guò)程中,既要注意安裝的質(zhì)量,同時(shí)也要加強(qiáng)監(jiān)督的力度,以此來(lái)確保該項(xiàng)工程可以順利的完工。

  參考文獻(xiàn)

  [1] 劉紀(jì)偉.石油化工工程中工藝管道安裝施工風(fēng)險(xiǎn)控制措施探討[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2018(3):171-172

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