摘要： 影響結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量因素較多，如何控制砼一次性施工拆模后，結(jié)構(gòu)外觀線形順滑、表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，給人以樸素、自然美觀的視覺感受呢?為此，本篇從模板的制作安裝、砼的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)和拆模等方面，對砼外觀質(zhì)量控制的工藝措施進(jìn)行了扼要闡述。

　　關(guān)鍵詞： 砼外觀,質(zhì)量控制,工藝措施

　　1、前言

　　隨著高速公路的不斷建設(shè)，精品工程意識的不斷加強(qiáng)，業(yè)主對橋涵等有關(guān)砼工程施工的外觀要求也越來越高。近年來，人們的質(zhì)量意識雖然有較大提高，但由于方方面面的原因，目前砼施工仍存在著較多的外觀質(zhì)量問題。這些問題的出現(xiàn)，即有某些項(xiàng)目業(yè)主盲目的提前工期，也有施工隊(duì)伍的素質(zhì)和管理上的、以及施工工藝和技術(shù)上的等原因。為使砼外觀能夠達(dá)到“內(nèi)實(shí)外美”的效果，結(jié)合工作實(shí)踐，下文對砼結(jié)構(gòu)物施工過程中外觀存在的通病及處理措施進(jìn)行了剖析。

　　2、砼外觀主要存在的質(zhì)量通病

　　結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量，主要是指清水砼表面的質(zhì)量，是不經(jīng)任何粉飾加工的本色砼。外觀質(zhì)量的好壞，其遠(yuǎn)觀的總體感受，往往是線形和色澤，而近觀的視覺就多樣化了。無論是遠(yuǎn)觀還是近觀，砼外觀存在質(zhì)量問題，不外乎以下這些方面：線型、色差(色斑)、錯臺(縫痕)、平整度、砂線、氣泡、麻面、蜂窩，裂縫、夾層、空洞、外傷、污染(包括模板銹斑或外來污染)、鋼筋顯隱(顯形)、粘模、冷縫等。

　　3、模板選擇、制作安裝質(zhì)量控制

　　結(jié)構(gòu)砼施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵。砼外觀存在的線形、色差、跑模、錯臺、粘模、平整度、光潔度都與模板制作安裝有直接相關(guān)。如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，滲水漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起砼質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象，造成“先天不足”，事后極難補(bǔ)救。

　　3.1模板的選擇：施工中箱梁、板梁、系梁、墩柱、蓋梁等廣泛采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，而箱涵、通道以及小型構(gòu)件大都采用無色差高質(zhì)量的竹膠模板。不管使用什么模板，都應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度。

　　定型鋼模板采用專業(yè)模板廠加工，質(zhì)量大多都有保障。但對進(jìn)入現(xiàn)場的模板，使用前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要從以下幾方面檢驗(yàn)：(1)模板幾何尺寸及誤差值是否滿足設(shè)計(jì)要求;(2)模板拼裝后企口縫是否嚴(yán)密有無錯臺;(3)鋼板的厚度和肋條是否滿足強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性要求。一般墩柱、蓋梁鋼板的厚度以不低于5mm為宜，梁體模板的面板采用8mm以上;(4)模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)光滑無銹跡，無凸凹、麻面。

　　如箱涵、通道、橋臺、薄壁結(jié)構(gòu)等小型結(jié)構(gòu)物施工，多采用竹膠板。目前，市面上銷售的竹膠板在質(zhì)量上參差不齊、差異較大，在選用時(shí)應(yīng)從模板的厚度、鋼度、表面光滑平整、浸水、疊合密實(shí)、顏色一致、周邊順直、無翹曲、無破損等幾個方面進(jìn)行嚴(yán)格選擇，選擇一些高品質(zhì)的模板。厚度上按結(jié)構(gòu)物大小和澆筑砼的體積計(jì)算來確定，一般采用1.5-2.0cm為宜。

　　3.2模板的制作安裝

　　模板在安裝前要進(jìn)行精密加工，模板平順性，板縫嚴(yán)密性，變形大小都將使砼外觀質(zhì)量產(chǎn)生較大的變化。

　　模板加工具體步驟：

　　3.2.1鋼模板組合后先進(jìn)行粗磨，除去模板水銹和砼浮渣;再進(jìn)行中磨、細(xì)磨，用打磨機(jī)對整個模板進(jìn)行打磨兩遍后，用抹布蘸柴油擦洗模板表面，后用干布擦干;后進(jìn)行精磨、微磨，使模板表面光滑，無毛茬;最后進(jìn)行拋光。

　　3.2.2對于使用的竹膠板，每塊模板要進(jìn)行檢查，接縫嚴(yán)密，防止摻水、漏漿。模板整體拼縫平整、無錯臺。模板縫隙處理時(shí)可采用雙面膠帶、原子灰、玻璃膠或采用石膏粉、油漆摻107膠按比例拌和成泥膏狀充填，把局部縫隙抹平，待其干硬后，再用細(xì)砂紙打磨光滑。

　　3.3涂刷脫模劑：

　　模板在安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑。脫模劑可采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的脫模劑，也可采用優(yōu)質(zhì)液壓油、色拉油、或機(jī)油和柴油按比例摻配。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響砼表面色澤。脫模劑用量應(yīng)嚴(yán)格控制，既不能多，也不能少，多了發(fā)生流淌，少了發(fā)生粘模;整體表面涂刷均勻并用干凈軟布抹勻，以防止脫模劑局部堆積，導(dǎo)致砼面出現(xiàn)油漬。立好的模板放置時(shí)間不宜過長，并應(yīng)采用彩條防雨布等進(jìn)行覆蓋，以免造成污染。操作人員進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)將腳上泥土清洗干凈，以防對模板產(chǎn)生二次污染。

　　4、砼澆筑工藝質(zhì)量控制

　　4.1施工配合比：通常砼配合比的水灰比、水泥用量原則，是要符合規(guī)范限定的砼強(qiáng)度和耐久性的要求。而對于砼外觀有質(zhì)量要求的結(jié)構(gòu)砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)對通常情況下的砼配合比作細(xì)微調(diào)整，即：維持一定數(shù)量的水泥用量，略增含砂率，稍減用水量。

　　對于有特殊工期要求的結(jié)構(gòu)物施工，為加快模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，砼在模板內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使砼拆模后表面有好的自然光澤，則可考慮比通常情況下略為加大或維持一定的水泥用量。為方便施工，增加砼流動性、和易性，在水灰比不變的情況下，水泥用量可增加10—20kg/m3;對于無外加劑的砼也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以單方面增大用水量、增加水泥用量，來加大砼的坍落度。

　　為了使砼達(dá)到均勻密實(shí)并可充分改善砼拌和物的和易性，砼中細(xì)骨料的含量較通常的最佳含量可稍為增大一點(diǎn)，當(dāng)減水劑摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常可提高1—2%。這樣，不僅使砼澆搗塑性明顯改善，還由于砼成型后粗骨料被砂漿包裹厚度均勻，避免了砼表面出現(xiàn)色差。

　　4.2坍落度控制

　　砼外觀質(zhì)量的過程控制，最重要環(huán)節(jié)是砼坍落度控制。砼坍落度控制好了，其構(gòu)件外露面的色澤感觀也就一致了。但有外觀質(zhì)量要求的砼，坍落度一般較通常情況下略減少1—2 cm，使砼拌和物稠一些粘一些，振搗效果好一些，使砼外觀色澤達(dá)到整體一致。坍落度一般情況下，箱梁、板梁砼現(xiàn)場控制在10cm-12cm;墩柱、蓋梁、箱涵、通道砼控制在12cm-14cm，泵送砼控制在14—16 cm。

　　4.3砼攪拌和運(yùn)送

　　4.3.1砼攪拌過程應(yīng)嚴(yán)格控制，這直接關(guān)系到砼的外觀質(zhì)量的好壞

　　砼攪拌的三個基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。

　　砼拌和時(shí)間控制：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，C25以下砼拌和時(shí)間一般控制在2—2.5分鐘，C30以上砼控制在2.5—3分鐘。當(dāng)摻有外加劑時(shí)，拌和時(shí)間應(yīng)增加1分鐘。

　　用水量的控制：在攪拌前，要進(jìn)行砂、石料表面含水量的測定，以便控制加水量。加水?dāng)?shù)量既要按照配料單要求，又要顧及到坍落度指標(biāo)的穩(wěn)定，加水多少最終受坍落度控制。砼出攪拌機(jī)的坍落度應(yīng)比運(yùn)至現(xiàn)場后的坍落度略大一些，因砼受裝運(yùn)工具、運(yùn)送距離及氣溫條件等因素影響，坍落度會有所損失，但砼最大坍落度損失不應(yīng)超過30%;入模前測定的坍落度，必須符合配合比設(shè)計(jì)所確定的坍落度指標(biāo)幅度范圍。若遇特殊原因，砼放置時(shí)間過長，但未初凝的可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水泥漿重新拌和，嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水調(diào)整砼坍落度。

　　4.3.2砼運(yùn)送工具采用砼罐車、汽車泵或地泵輸運(yùn)導(dǎo)管運(yùn);無泵送條件時(shí)可采用砼料斗裝汽車運(yùn)輸和起吊料斗灌注，但運(yùn)輸距離不宜過長，但任何情況下都不宜采用拖拉機(jī)運(yùn)輸。

　　5、砼澆筑

　　5.1砼澆筑應(yīng)分段分層，限時(shí)接茬：砼澆筑無論是從一端開始向另一端，呈斜面層次， 全斷而推進(jìn)的澆筑方法;還是從下向上，呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行作業(yè)。

　　澆筑除了要分層外，還應(yīng)當(dāng)按照施工能力等條件嚴(yán)格控制分段長度。其應(yīng)遵循以下原則：(1)在砼未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成砼的分層拼茬和分段接茬，并且砼拌和、運(yùn)送能力確保砼供料充足;(2)根據(jù)澆筑時(shí)氣溫條件，防止砼澆搗面上水份揮發(fā)過多造成接茬不良，形成砼色差。

　　5.2施工中應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑時(shí)間。按段面自下而上分次進(jìn)行砼澆筑時(shí)，虛鋪厚度一般一層控制在40—50 cm為宜，每層砼挨次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。砼分段分層的后段與前段或上下層砼澆筑間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，未摻緩凝外加劑的不超過1小時(shí)，摻緩凝外加劑的2個半小時(shí)為宜;對于砼停留過長，如果比初凝時(shí)間少1個小時(shí)內(nèi)的接茬，出現(xiàn)表面失水而未初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，振搗棒應(yīng)透入下層砼5—10 cm進(jìn)行二次振搗提漿，使其液化后再接茬澆筑，這樣表面就不會留下接痕，否則會因接茬連接不良，缺乏水泥漿，而出現(xiàn)縫隙及夾層;如果超出3個小時(shí)以上，砼已經(jīng)接近其初凝，失水過多，上下層間插搗就較為困難，即使勉強(qiáng)振搗，砼中水泥漿的塑性差異也較大，難于均勻分布，結(jié)果就會形成色差帶或冷縫式色差;如果當(dāng)下層砼已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)時(shí)砼接茬必然造成冷縫。

　　6、砼振搗

　　砼的均勻密實(shí)是通過插入式震動器來實(shí)現(xiàn)的，即將其振搗棒插入砼中，通過高頻率震動，使其振搗密實(shí)。具體過程為液化、震動和搗實(shí)。在實(shí)際施工時(shí)應(yīng)特別注意澆筑步驟，切忌漏振、欠振、過振、早振、快振、遲振等現(xiàn)象，特別是早振和過振。

　　6.1早振有兩種情況：一種指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿(橫向未到邊，縱向不連貫)，使砼拌合物層次不清、順序零亂，出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的現(xiàn)象。此時(shí)，若急于振搗，則為早振。二是對本層砼澆鋪段前沿臨空部份，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，也稱為早振。特別是箱梁、板梁、蓋梁等采用斜面層次方法澆筑的砼，更應(yīng)注意每層砼振搗作業(yè)時(shí)，始終保持“澆”與“振”前后相差一段距離，每層砼前沿必須剩留約1米范圍暫時(shí)不振，即不少于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不急于振搗，待下一段澆鋪后接茬再振。

　　早振造成的后果：(1)拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢;(2)隨砼澆筑量增加，砼液化面上升，水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶;(3)倘若振搗時(shí)過振，還會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。

　　6.2、過振：是振動延時(shí)過長，砼易產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象。離析狀態(tài)較重的，砼骨料分離，顯露砂石;輕的出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。

　　6.3砼振搗施工時(shí)應(yīng)快插慢提、控制振速。振搗棒在插入砼后整個振搗過程中，累計(jì)振時(shí)控制在25—30秒左右為宜，即：快插(2秒)+振搗(10秒)+慢提(15秒)。振動時(shí)間不可過短或過長，過短砼振不實(shí)，過長砼可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。任何情況下也不宜少于10秒。當(dāng)振搗后的砼表現(xiàn)出，不再有顯著的沉落;表面呈現(xiàn)均勻、平坦;不冒氣泡;開始泛漿等特征時(shí)，即說明已振搗密實(shí)。

　　7、砼外觀質(zhì)量防治

　　7.1砼外觀質(zhì)量產(chǎn)生的主要原因有：砼澆鋪振搗工藝不妥，所產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題;模板、鋼筋和砼等綜合因素所引起的外觀質(zhì)量問題等。

　　7.2砼澆筑振搗通病：

　　8、砼養(yǎng)護(hù)與拆模

　　砼澆筑完成，在一般氣溫情況下10—12小時(shí)后進(jìn)行覆蓋灑水，炎熱天氣應(yīng)適當(dāng)提前。砼從拆模開始應(yīng)由專人負(fù)責(zé)24小時(shí)連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。

　　砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法確定，在相對濕度大于60%的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)時(shí)，如水泥為硅酸鹽水泥或普通水泥，不宜少于7天;如為礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥不宜少于14天。在相對濕度小于60%的干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)時(shí)，用各種水泥所拌制砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，均應(yīng)延長7天。當(dāng)砼摻用緩凝型外加劑時(shí)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。對于裸露面積較大而厚度較小的砼結(jié)構(gòu)物如水泥路面、箱梁頂板、橋面等，則應(yīng)在澆筑完成后立即先用活動棚罩遮蓋，待數(shù)小時(shí)表面收漿后再覆蓋濕草簾或土工布等物，以防止砼表面受日曬風(fēng)吹后急劇收縮，出現(xiàn)裂紋，又可防止因過早覆蓋而損傷砼表面。

　　砼澆筑完成，達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除模板，以加速模板的周轉(zhuǎn)。但拆模時(shí)間不可過早，以防止砼粘模、損壞、變形。拆模時(shí)間可依水泥類別、結(jié)構(gòu)形狀、荷載狀況及環(huán)境等情況而異。拆模時(shí)應(yīng)注意：(1)應(yīng)先拆除非承重的側(cè)面模板，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度以上，表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆模。如在常溫下，箱梁、墩柱、蓋梁砼澆筑完后10—12小時(shí)，可拆除側(cè)面模。涵洞和通道在18—20小時(shí)，方可拆除墻身模板。(2)采用活動芯模時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證不塌陷、不裂縫時(shí)，方可拆模。板梁充氣膠囊作芯模時(shí)放氣拔模的時(shí)間應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，一般(氣溫20—30ºC)為4—6小時(shí)。預(yù)應(yīng)力砼箱梁抽拔芯模的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，宜在砼初凝后、終凝以前根據(jù)氣溫而定，一般為5—8小時(shí)。(3)承重模板、支架應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時(shí)，方可拆除。拆除時(shí)砼須達(dá)到的強(qiáng)度，一般規(guī)定為：對于跨徑等于及小于3m的梁，不低于砼設(shè)計(jì)標(biāo)號的50%;對于跨徑等于及大于3m的梁，或跨徑小于、等于2m的懸臂梁，不低于砼設(shè)計(jì)標(biāo)號的70%;對于跨徑等于及大于8m的梁，或跨徑大于2m的懸臂梁，不低于砼設(shè)計(jì)標(biāo)號的100%;對于箱涵、通道頂板，不低于砼設(shè)計(jì)標(biāo)號的dan80%。

　　9、砼外觀質(zhì)量工藝要領(lǐng)

　　主要有以下幾點(diǎn)：①模板制作安裝(含脫模劑)的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)不變;②砼原材料如砂、碎石、外加劑規(guī)格統(tǒng)一不變;③砼配合比穩(wěn)定不變;④砼拌和時(shí)間控制不變;⑤砼運(yùn)輸澆筑過程中保持連續(xù)，坍落度維持不變;⑥砼拌和物運(yùn)送方法不變;⑦砼虛鋪厚度上下層保持一致：⑧砼需鋪料厚度不一或未全段面鋪滿時(shí)，不急于早振的法則不變;⑨振搗順序、次數(shù)澆前振后、快插慢提的方法不變;⑩砼分層、分段接茬的間隔時(shí)間不變;⑾砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間、方法不變⑿拆模時(shí)間控制在最佳時(shí)間之內(nèi)，基本不變。

　　10、結(jié)束語

　　總的來說，影響砼外觀質(zhì)量的因素很多，但只要時(shí)刻抱著“質(zhì)量在我心中、質(zhì)量在我手中”的堅(jiān)定信念，加強(qiáng)工作責(zé)任心，對砼外觀質(zhì)量、要求給以足夠重視，嚴(yán)格按照施工工藝措施認(rèn)真施工，砼結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量一定可得到充分保證，取得“內(nèi)實(shí)外美”的外觀效果是不難的。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] 中華人民共和國國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S].北京:人民交通出版.2000.

　　[2]混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011版,GB 50204-2002)