正確的對(duì)管道的安裝及維護(hù)是為了防止以后發(fā)生更大的措施做的一個(gè)應(yīng)用，同時(shí)在工業(yè)管道中所需要的技巧措施有哪些呢?怎樣對(duì)管道的維護(hù)呢?工業(yè)工程的技術(shù)措施又有哪些呢?《設(shè)備管理與維修》雜志以實(shí)用性、指導(dǎo)性，兼顧學(xué)術(shù)性和知識(shí)性為特色。主要宣傳、貫徹國(guó)家有關(guān)宏觀調(diào)控政策;探索、交流企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下設(shè)備管理的新思路及熱點(diǎn)問題;介紹各類通用設(shè)備、專用設(shè)備、機(jī)電一體化設(shè)備的修理、改造、診斷、節(jié)能、環(huán)保、潤(rùn)滑等方面的四新技術(shù)，以及現(xiàn)場(chǎng)管理、維修的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);報(bào)道國(guó)內(nèi)外設(shè)備工程學(xué)科的最新發(fā)展動(dòng)態(tài);提供與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、產(chǎn)品開發(fā)和資產(chǎn)營(yíng)運(yùn)效益相關(guān)的各類信息、實(shí)用資料及產(chǎn)品廣告等。

　　摘 要：PE材料是用途廣泛的樹脂之一，因成本低、加工方便等原因被廣泛應(yīng)用。PE管道檢修，在實(shí)際操作中往往將損壞的管段切斷，兩端連接法蘭后，鎖緊螺栓。管徑低于300時(shí)，多用電熔焊焊接，將電熔套筒與管道熔接在一起。對(duì)于管道中不能停水，要求快速檢修的項(xiàng)目，可用由兩件本體和兩件密封墊組成的抱卡來(lái)完成，此法簡(jiǎn)便易行，檢修效率較高。①管身破壞:切除直管段被破壞部分，可采用電熔套筒或熱熔對(duì)接方式進(jìn)行維修; ②管件破壞:直接更換電熔套筒; ③接口漏水：應(yīng)切除擴(kuò)口及其連接的直管段部分，采用電熔套筒或熱熔對(duì)接方式進(jìn)行維修，膠圈漏水就必須更換膠圈。

　　關(guān)鍵詞： 工業(yè)管理,管道建設(shè),工程技巧

　　Pick to: PE material is one of the widely used resin, due to reasons such as low cost, convenient processing is widely used. PE pipe repair, in practice often cutting the damaged section, after connecting flange on both ends, the locking bolt. When the pipe diameter less than 300, many electric welding welding, fused sleeve with pipe welding. For can't water in the pipe, for quick repair projects, can be used by both ontology and gasket of the two CARDS to complete, this method is simple, easy to maintenance and repair efficiency is higher. (1) pipe shaft destruction: cut straight pipe was damaged, can use fused sleeve or hot melt docking way for repair; (2) pipe damage: direct replacement of fused sleeve; (3) interface leakage, should be removed straight pipe section of flaring and its connections, using fused socket or hot melt docking way for repair, aprons slack aprons must be replaced.

　　Keywords: industrial management, pipeline construction, engineering skills

　　一、道漏點(diǎn)反復(fù)產(chǎn)生的原因

　　1.管道設(shè)計(jì)不合理

　　管道檢修工作量在化工企業(yè)檢修任務(wù)中占有很大比重。有些管道漏點(diǎn)由于受各種條件限制，檢修起來(lái)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且會(huì)造成巨大的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。

　　在實(shí)際檢修工作中，會(huì)遇到一些漏點(diǎn)反復(fù)出現(xiàn)，究其原因在設(shè)計(jì)上存在問題，本該設(shè)置膨脹節(jié)的地方卻沒有設(shè)置。管道由于溫差引起的應(yīng)力變化沒有有效得到緩解，造成密封面或焊口處反復(fù)發(fā)生泄漏。

　　2.管道施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

　　常見的較典型的情況是地埋管敷設(shè)時(shí)沒有按要求對(duì)管溝進(jìn)行夯實(shí)處理，經(jīng)歷車輛碾壓、雨水浸泡等原因，造成地質(zhì)沉降，管道不均勻下沉，導(dǎo)致應(yīng)力增大，法蘭密封面處泄漏，甚至將閥門井內(nèi)的鑄鐵閥門拉裂。管溝回填兩側(cè)不對(duì)稱產(chǎn)生較大的水平位移及管道間錯(cuò)位促使管道焊縫開裂[2]。另一種常見情況是蒸汽管道管托與支架之間沿膨脹方向本該處于自由滑動(dòng)狀態(tài)，在施工過程中，卻將管托與支架之間焊死，造成管道局部破裂。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架[3]。而在實(shí)際施工中，這種現(xiàn)象仍然存在。

　　管道檢修是檢維修工作中的一項(xiàng)基本檢修內(nèi)容，但管道檢修工作量在化工企業(yè)檢修任務(wù)中卻占有很大比重，同時(shí)由于管道種類多,管線長(zhǎng)，輸送介質(zhì)溫度變化，管道應(yīng)力增大等多種原因，導(dǎo)致壓力管道發(fā)生泄漏。而一旦發(fā)生泄漏，有些管道埋在地下需開挖土方，有些管道處于野外需用發(fā)電機(jī)配合，有些管道漏點(diǎn)受作業(yè)空間限制，檢修起來(lái)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。而且就不起眼的管道漏點(diǎn)問題，卻能造成巨大的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。如何正確、高效的消除管道出現(xiàn)的漏點(diǎn)，甚至是有預(yù)見性的主動(dòng)維護(hù)是檢修人員應(yīng)該認(rèn)真思考的問題[1]。管道檢修看似簡(jiǎn)單，實(shí)則卻有著較高的技術(shù)要求。本文結(jié)合檢修實(shí)踐，就鋼管、UPVC管、PE管等低壓工業(yè)管道消除漏點(diǎn)的常用方法和技巧進(jìn)行探討，以便較好的解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題。

　　3.檢修方法不當(dāng)，檢修不徹底

　　一種情況是在存在應(yīng)力處，由于條件限制，當(dāng)時(shí)不能消除此處管道應(yīng)力，在檢修過程中，為了盡快恢復(fù)生產(chǎn)，未采用性能更好的密封材料，導(dǎo)致此處漏點(diǎn)在檢修后不久，仍成為新的漏點(diǎn)。另一種情況是現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊施工的鋼管，在焊完后只能人工對(duì)焊縫進(jìn)行防腐甚至沒作防腐，回填土后，焊縫部位出現(xiàn)銹蝕，導(dǎo)致焊接口腐蝕穿孔而泄漏，爆裂，發(fā)生在同一部位反復(fù)維修。

　　4.其他原因

　　運(yùn)行工況條件超出設(shè)計(jì)，管道或密封材料達(dá)到使用周期等其它原因。

　　應(yīng)用管道“開天窗”焊接技術(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)空間狹小，無(wú)法正常施焊的情況下，將管道適當(dāng)位置人為切開，使隱蔽的裂縫暴漏出來(lái)進(jìn)行施焊，在實(shí)際工作中方便實(shí)用。用鐵膠泥涂抹，應(yīng)急處理現(xiàn)場(chǎng)漏點(diǎn)。如應(yīng)對(duì)防爆場(chǎng)所應(yīng)急檢修，在現(xiàn)場(chǎng)不具備動(dòng)火的條件下，用此法處理可事半功倍。通過制作夾具進(jìn)行帶壓堵漏等檢修手段，可大大提高管道應(yīng)急搶修的處置能力。

　　二、檢修技術(shù)措施

　　1.在生產(chǎn)過程中不斷優(yōu)化管路設(shè)計(jì)

　　裝置投用后，針對(duì)前期試車過程中出現(xiàn)的管路問題，一定仔細(xì)研究。核對(duì)管道膨脹量及應(yīng)力是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。如果各項(xiàng)參數(shù)超出設(shè)計(jì)范圍且漏點(diǎn)反復(fù)發(fā)生，應(yīng)在此處設(shè)置符合要求的膨脹節(jié)(軟連接)。在工廠實(shí)際檢修中膨脹節(jié)設(shè)置應(yīng)提高標(biāo)準(zhǔn)。如橡膠軟連接和金屬軟連接均滿足使用要求，但選擇橡膠軟連接在計(jì)劃?rùn)z修存在紕漏，到使用周期而沒有及時(shí)更換時(shí)往往存在較大風(fēng)險(xiǎn)，一旦泄漏，會(huì)造成超出預(yù)期的損失。所以合理設(shè)計(jì)管路是管道漏點(diǎn)可控的前提條件，在生產(chǎn)過程中不斷優(yōu)化管路設(shè)置，可明顯改善管路漏點(diǎn)反復(fù)發(fā)生的情況。

　　在低壓工業(yè)管道漏點(diǎn)消除作業(yè)中，消除管道應(yīng)力，更換性能更好的密封材料以及善用一些檢修技巧，是解決管道漏點(diǎn)的有效途徑。善于運(yùn)用這些方法，可大大降低漏點(diǎn)數(shù)量，提高檢修效率和質(zhì)量，降低檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)管道安全穩(wěn)定運(yùn)行，保障生產(chǎn)。

　　2.改進(jìn)管路檢修方法和技巧

　　2.1 針對(duì)金屬管道漏點(diǎn)檢修

　　金屬管道漏點(diǎn)形式多樣，但多數(shù)是從法蘭連接處泄漏。消漏首先考慮管道是否存在應(yīng)力。如果在條件允許的情況下，因采用割開管路等方法消除管道應(yīng)力。消除應(yīng)力后檢修的管路漏點(diǎn)，在工藝條件正常的前提下，在運(yùn)行周期內(nèi)基本不會(huì)在復(fù)發(fā)。由于工藝條件等原因的限制，當(dāng)時(shí)不能消除漏點(diǎn)處的管道應(yīng)力，在檢修過程中，使用法蘭分離器等器材強(qiáng)行將對(duì)接法蘭分開更換密封墊的，要采用性能更好的密封材料代替原來(lái)的密封墊。如某公司水處理裝置，在投運(yùn)初期采用的是普通橡膠墊密封，由于管道應(yīng)力及橡膠墊老化等原因，DN200-DN500的鋼襯塑管路共計(jì)3480處?kù)o密封點(diǎn)，每天處理6-8處，且大部分是高處作業(yè)，不但檢修工作量大，而且安全風(fēng)險(xiǎn)也比較嚴(yán)峻。為此經(jīng)過與工藝人員協(xié)調(diào)，合理安排檢修時(shí)間，有計(jì)劃的逐步用四氟墊片替換原來(lái)的橡膠墊子，僅僅通過這種簡(jiǎn)單的方法，在經(jīng)過2個(gè)月的替換后，漏點(diǎn)數(shù)量大大降低，運(yùn)行6個(gè)月后，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，每月處理此種漏點(diǎn)的數(shù)量在5處以內(nèi)，月漏點(diǎn)數(shù)量降低了36-48倍，檢修工作量大大降低。在處理供熱管道過程中，用高強(qiáng)度石棉板代替普通石棉板，也可起到良好的效果。

　　2.2 針對(duì)UPCV、PE等管道漏點(diǎn)檢修

　　UPCV管具備的良好耐蝕性能和明顯的實(shí)用價(jià)值，使它成為化工企業(yè)使用最廣泛的塑料材料之一。UPVC管在安裝使用過程中，主要以膠粘為主。在實(shí)際檢修過程中，對(duì)于反復(fù)發(fā)生泄漏的部位，用塑料焊接的方式處理漏點(diǎn)則更為有效。

　　區(qū)域檢漏法：就是在一定條件下，通過開關(guān)進(jìn)出小區(qū)的閥門，測(cè)定小區(qū)內(nèi)的最小流量，為小區(qū)管網(wǎng)的漏水量，并通過關(guān)閉區(qū)內(nèi)閥門以確定漏水管段的方法。區(qū)域裝表法：在檢測(cè)區(qū)的進(jìn)水管上裝置流量計(jì)，用進(jìn)水總量和用水總量差判斷區(qū)內(nèi)管網(wǎng)漏水的方法。