摘要:通過(guò)對(duì)華電中寧發(fā)電有限責(zé)任公司#1、2機(jī)#7低加正常疏水不暢的問(wèn)題進(jìn)行原因分析，確定調(diào)節(jié)閥通流面積過(guò)小和疏水管道沿程阻力過(guò)大是引起#7低加疏水不暢的主要原因,并以此對(duì)疏水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，最終解決了低加疏水不暢的問(wèn)題。
　　關(guān)鍵字:低加;疏水;改造;經(jīng)濟(jì)性
　　Abstract: Trough the Huadian Zhongning Power Generation Company Limited # 1, 2 machine # 7 low plus impeded normal drainage problem cause analysis, to determine the regulating valve flow area is too small and drains along the way too much resistance, it is caused by the #the seven main reason for low and hydrophobic poor, and to optimize the improvement of the drain system, the ultimate solution low hydrophobic poor.
　　Key words: low; hydrophobic; transformation; economy
　　中圖分類(lèi)號(hào)：TB857+.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：2095-2104(2012)03-0020-02
　　1前言
　　華電中寧發(fā)電有限責(zé)任公司#1、2機(jī)是由上海汽輪機(jī)廠制造的N330—16.7/537/537型汽輪機(jī)組，分別于2004年12月和2005年11月投產(chǎn)發(fā)電。該機(jī)組回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)由三高、四低一除氧組成，其中#5、6、7、8低加為表面式加熱器，為哈爾濱汽輪機(jī)輔機(jī)廠生產(chǎn)制造，#7、8低加合為一體放置在凝汽器喉部。低加疏水采用逐級(jí)自流的方式，最終由#8低加排入凝汽器。為保證機(jī)組的安全運(yùn)行，各加熱器除設(shè)有正常疏水外，還設(shè)有一路緊急疏水，在事故或低加水位過(guò)高時(shí)將疏水直接排入到凝汽器。
　　2現(xiàn)狀分析
　　華電中寧發(fā)電有限責(zé)任公司#1、2機(jī)組投產(chǎn)以來(lái)，一直存在#7低加疏水不暢的問(wèn)題，即在#7低加正常疏水調(diào)閥全開(kāi)的情況下，低加水位仍持續(xù)升高，導(dǎo)致#7低加緊急疏水調(diào)閥必須開(kāi)啟一定開(kāi)度方能維持低加正常水位， 其中#1機(jī)組#7低加在正常運(yùn)行中疏水緊急放水門(mén)開(kāi)度在27%～53%之間，#2機(jī)組#7低加在正常運(yùn)行中疏水緊急放水門(mén)開(kāi)度在26%～50%之間。由于#7低加運(yùn)行中緊急放水門(mén)不能完全關(guān)閉，致使#7低加的部份疏水不能到#8低加加熱凝結(jié)水，而是流到凝汽器，使部份疏水中的熱焓釋放在凝汽器中(#7低加緊急放水溫度在90℃左右)，#1、#2機(jī)組#7低壓加熱器運(yùn)行中的不正常疏水，導(dǎo)致了如下兩個(gè)嚴(yán)重后果：
　　2.1安全問(wèn)題
　　按設(shè)計(jì)要求，危急疏水僅是在加熱器水位高時(shí)才動(dòng)作，而平常是由正常疏水調(diào)節(jié)閥控制水位的，兩者控制特性不同。現(xiàn)正常疏水工作不正常，若危急疏水閥出現(xiàn)機(jī)械故障或控制部分發(fā)生故障，則會(huì)由于抽汽管道上無(wú)閥門(mén)而無(wú)法隔離汽側(cè)造成停機(jī)甚至汽缸進(jìn)水事故。
　　2.2經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題
　　加熱器的疏水由于不從正常疏水口走而從危急疏水管道直接排走，一方面導(dǎo)致加熱器無(wú)水而使加熱器內(nèi)傳熱惡化，傳熱效率降低;另一方面又造成疏水冷卻段完全失效，使加熱器的疏水端差增加。上述都會(huì)增加汽輪機(jī)的熱耗率。
　　3 原因分析
　　我們通過(guò)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行觀察，以及查閱設(shè)計(jì)圖紙等相關(guān)資料，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管路的布置，認(rèn)真分析#7、8低加的運(yùn)行狀況，如表1及圖1所示：
　　表1 # 7、8低加運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)計(jì)

	#7低加進(jìn)汽壓力（MPa）	＃7低加進(jìn)汽溫度℃	#8低加進(jìn)汽壓力（MPa）	#8低加進(jìn)汽溫度℃	#7、8低加壓差（kPa）	#7低加緊急疏水門(mén)開(kāi)度%
THA設(shè)計(jì)	0.075	91.7	0.022	61.2	53	0
330MW	0.082	89.7	0.012	60.1	70	52
300MW	0.075	88.5	0.010	55.2	65	45
270MW	0.061	82.1	0.0080	52.1	53	38
240MW	0.053	76.2	0.0052	48.7	53	27

　　從表1中可以看出，#1機(jī)組在各個(gè)負(fù)荷工況下，#7、8低加之間的壓差均大于并接近設(shè)計(jì)值(53kpa)，但各個(gè)工況下#7低加緊急疏水調(diào)門(mén)均有一定的開(kāi)度，且負(fù)荷越高開(kāi)度越大，說(shuō)明疏水量越大疏水越不暢。根據(jù)對(duì)#2機(jī)組的觀察，情況也相同。
　　此外從現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)管路布置來(lái)看，我們分析認(rèn)為造成#7低加疏水不暢的主要原因有以下幾個(gè)方面：
　　1、#7低加至#8低加正常疏水管道較長(zhǎng)(為39.8m)且彎頭較多(11個(gè))，使得該疏水系統(tǒng)阻力較大，造成#7、8低加正常疏水不暢。
　　2、#7低加疏水管路為￠219，而所配費(fèi)希爾調(diào)節(jié)閥為6"(150mm)，通流面積明顯不足。#7低加正常疏水調(diào)節(jié)閥門(mén)通徑僅為150mm，在高負(fù)荷時(shí)疏水可以自流的情況下，不能達(dá)到疏水流量要求。
　　3、#7低加至#8低加壓差不足，因#7低加進(jìn)汽為低壓缸5段抽汽，#8低加為低壓缸6段抽汽，兩段抽汽相鄰，級(jí)壓差設(shè)計(jì)為53kap，雖然在機(jī)組運(yùn)行當(dāng)中，#7、8低加疏水壓差超過(guò)設(shè)計(jì)值，但仍不足以克服管路阻力將疏水全部輸送至#8低加。
　　4 解決問(wèn)題的方案和措施
　　4.1優(yōu)化管路，減少?gòu)濐^，縮短管程，降低沿程阻力。
　　2009年我公司先后對(duì)#1、2機(jī)組#7低加正常疏水管路進(jìn)行了優(yōu)化改造設(shè)計(jì)，減少?gòu)濐^數(shù)量，縮短管道長(zhǎng)度，以降低管道沿程阻力。具體措施如圖2：將疏水管直接從#7、8低加下部穿過(guò)，在疏水調(diào)節(jié)閥后管道向上，最后水平接入#8低加管道，管道長(zhǎng)度縮短至12.5m，彎頭數(shù)量減少至4個(gè)，但改造后效果并不明顯，#7低加緊急疏水調(diào)閥開(kāi)度仍有17～38%的開(kāi)度， #7低加的疏水仍不能全部通過(guò)正常疏水管道輸至#8低加去加熱凝結(jié)水。
　　4.2增大疏水通流面積。
　　2010年，利用機(jī)組小修，我公司又對(duì)#7低加疏水系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。考慮到#7低加正常疏水調(diào)節(jié)閥門(mén)通徑僅為150mm，與前后管徑有明顯的區(qū)別。故在#7低加正常疏水旁路旁增加一路￠159的旁路，以解決調(diào)節(jié)閥通流面積不足的問(wèn)題，增加疏水的通流面積(具體改造見(jiàn)圖3虛線(xiàn))。
　　4.3 降低#7低加至#8低加疏水入口水平管段的標(biāo)高，以克服壓差不足。
　　因機(jī)組負(fù)荷越低，#7、8低加級(jí)間壓差越小，雖然疏水量下降，但由于壓差減小，疏水仍不能全部輸至#8低加，故根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道布置情況， 2010年小修中，同時(shí)對(duì)#7低加至#8低加疏水入口水平管段在原來(lái)的基礎(chǔ)上降低500mm，如圖2、圖3虛線(xiàn)所示，相對(duì)降低#7、8低加之間的壓頭阻力。
　　5 改進(jìn)后效果
　　通過(guò)前后兩次的改造，#1、2機(jī)組運(yùn)行后#7低加緊急疏水門(mén)在各個(gè)工況下均可保持在關(guān)閉狀態(tài)，#7低加的正常疏水調(diào)門(mén)可以正常實(shí)現(xiàn)對(duì)低加水位的控制。
　　改造完成后，低加的疏水完全按設(shè)計(jì)達(dá)到逐級(jí)自流，徹底解決了#7低加疏水不暢的問(wèn)題，有效的提高了回?zé)嵯到y(tǒng)的循環(huán)熱效率，同時(shí)降低了進(jìn)入凝汽器的熱負(fù)荷，改善了凝汽器的換熱效果。通過(guò)改造前后的運(yùn)行參數(shù)對(duì)比，改造后除氧器進(jìn)水溫度提高1.2℃，凝汽器真空提高約0.15kpa。按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)除氧器進(jìn)水溫度上升1℃，降低供電煤耗約0.09g/kw.h;真空提高0.1kpa，降低供電煤耗0.16 g/kw.h.兩項(xiàng)合計(jì)按中寧公司#1、2機(jī)組年發(fā)電量40億kw.h計(jì)，年節(jié)約標(biāo)煤：　　　40×108×0.25/106=1000t。每噸標(biāo)煤按500元計(jì)算，兩臺(tái)機(jī)年節(jié)約資金約1000×500=50萬(wàn)元.
　　除此之外，原來(lái)未被利用而直接進(jìn)入凝汽器的疏水，增加了凝汽器的熱負(fù)荷，降低了凝汽器的真空;同時(shí)延長(zhǎng)循環(huán)水泵雙泵運(yùn)行時(shí)間，增大廠用電量，改造后上述兩方面問(wèn)題都得到了解決。
　　結(jié) 論
　　中寧公司為解決#1、2機(jī)組#7低加疏水不暢問(wèn)題，先后對(duì)#7低加疏水系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，共投入資金不到3萬(wàn)元，成功解決了正常疏水不暢的問(wèn)題，并帶來(lái)了每年節(jié)約標(biāo)煤約合50萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)有效改善了機(jī)組凝汽器工作環(huán)境，延長(zhǎng)了循環(huán)水泵單泵運(yùn)行時(shí)間，減少了廠用電消耗，給企業(yè)的節(jié)能降耗工作帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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