摘要：本文主要簡(jiǎn)單介紹了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，分析了現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)，探討了現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)結(jié)合應(yīng)用的特點(diǎn)，以充分發(fā)揮現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)，提高現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)水平，創(chuàng)新精密加工技術(shù)，推動(dòng)我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的大力發(fā)展，為其提供重要的技術(shù)保障，提升機(jī)械制造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)械制造加工效益最大化。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造;精密加工;技術(shù)應(yīng)用;應(yīng)用特點(diǎn)

　　全球經(jīng)濟(jì)一體化形勢(shì)下，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)蓬勃發(fā)展，取得了不錯(cuò)的成績(jī)，迎來(lái)了全新機(jī)遇的同時(shí)，也面臨著一系列挑戰(zhàn)，尤其是在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，其必須不斷地創(chuàng)新機(jī)械制造技術(shù)，提升精密加工技術(shù)水平，加大對(duì)機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的研究，將其有效應(yīng)用于實(shí)際工作中，以保障現(xiàn)代機(jī)械制造質(zhì)量，推動(dòng)機(jī)械制造加工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為其帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益，加快我國(guó)城市現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程。可將機(jī)械制造及精密加工技術(shù)有效結(jié)合，滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需求，從而獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。

　　一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

　　(一)氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)

　　氣體保護(hù)焊焊接工藝，在現(xiàn)代機(jī)械制造中的應(yīng)用較為廣泛，主要是通過(guò)電弧產(chǎn)生熱量，然后利用氣體來(lái)保護(hù)被焊接的物體。其在焊接的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的氣體，然后于電弧周圍形成保護(hù)層，與空氣隔開(kāi)，以免影響焊接質(zhì)量，提高焊接的穩(wěn)定性，讓電弧充分燃燒。當(dāng)前在氣體保護(hù)焊焊接工藝中，應(yīng)用最多的保護(hù)氣體是二氧化碳，其能夠?qū)㈦娀『涂諝庥行Ц綦x，具有穩(wěn)定性，而且不會(huì)被燃燒[1]。

　　(二)螺柱焊焊接技術(shù)

　　在現(xiàn)代機(jī)械制造中，實(shí)施螺柱焊焊接技術(shù)，主要是針對(duì)螺柱的一種焊接技術(shù)，螺柱的一端和面板接觸，焊接接觸面，使之不發(fā)威融化，充分發(fā)揮外力的作用，使之連接在一起，完成焊接工作。目前使用最多的螺柱焊焊接技術(shù)有兩種形式，一種是拉弧式螺柱焊接法，其特點(diǎn)在于具有較大的熔深，主要適應(yīng)于重工業(yè)中;另一種是儲(chǔ)能式螺柱焊接法，焊接的熔深比偏小，常用于薄板焊接中。這兩種方式各有各的特點(diǎn)，但與此同時(shí)也有著同樣的特征，比如說(shuō)均是單面焊接，而且無(wú)需打孔或是鉆洞，操作上較為便捷，不會(huì)發(fā)生漏水、漏氣的問(wèn)題。

　　(三)電阻焊焊接技術(shù)

　　在實(shí)施電阻焊焊接工藝的時(shí)候，其由正負(fù)電極電阻發(fā)熱產(chǎn)生熱能和熱量，主要操作方式是把被焊接的物體放置在電源正極和負(fù)極之間，啟動(dòng)電源使電阻發(fā)熱，使之物體表面融化，并對(duì)其進(jìn)行施壓，使之與其他物體相連接，保障焊接的質(zhì)量[2]。相較于傳統(tǒng)的焊接方式來(lái)說(shuō)，這種焊接方式的操作要更為簡(jiǎn)單一些，容易操作，而且焊接效率比較高，所需要的焊接時(shí)間比較短，而且在質(zhì)量上也有所保障，不會(huì)造成較大的污染，符合我國(guó)環(huán)境保護(hù)政策的要求。雖然電阻焊焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)比較大，也常被應(yīng)用于家電焊接中，但是其也有一定的缺陷，比如說(shuō)焊接件的表面容易出現(xiàn)金屬離子分離的狀況，不利于后期的使用，維修也比較困難。

　　(四)埋弧焊焊接技術(shù)

　　埋弧焊焊接技術(shù)的，同樣是要利用電弧來(lái)進(jìn)行焊接，將電弧作為熱源，常見(jiàn)的有兩種方式，一種是自動(dòng)焊接方式，另一種是半自動(dòng)焊接方式，兩者的區(qū)別在于半自動(dòng)焊接在輸送焊絲，以及移動(dòng)電弧的時(shí)候，需要人工來(lái)進(jìn)行操作，而自動(dòng)焊接則省去了這一步驟[3]。與半自動(dòng)焊接方式相比，埋弧自動(dòng)焊接的效率要更高一些。需要注意的是，為了保障埋弧焊焊接質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際要求來(lái)選擇高質(zhì)量的焊劑，其堿度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　(五)攪拌摩擦焊焊接技術(shù)

　　攪拌摩擦焊焊接技術(shù)，所需要花費(fèi)的施工時(shí)間比較長(zhǎng)，在傳統(tǒng)攪拌摩擦焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了延展和創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，整體焊接效果比較好，技術(shù)相對(duì)來(lái)說(shuō)較為成熟，主要應(yīng)用于汽車制造業(yè)，或是鐵路制造業(yè)中。其優(yōu)勢(shì)在于能夠有效的控制焊接過(guò)程中的溫度，對(duì)材料的消耗并不算太大，主要是攪拌頭的消耗，既能保障焊接質(zhì)量，又能降低焊接加工費(fèi)用。

　　二、現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)

　　(一)精密切削加工技術(shù)

　　在現(xiàn)代機(jī)械精密加工中，精密切削技術(shù)的應(yīng)用較為常見(jiàn)，其作用在于能夠保障被加工常品表面的精度，滿足產(chǎn)品加工的標(biāo)準(zhǔn)要求，而且能夠降低各方因素對(duì)產(chǎn)品的影響。比如說(shuō)，在進(jìn)行機(jī)床精密加工的時(shí)候，為提高機(jī)床的精度，需要改善其剛度，可應(yīng)用精密切削技術(shù)，避免其在進(jìn)行切削的時(shí)候出現(xiàn)變形。而且此項(xiàng)技術(shù)的實(shí)施還能保障機(jī)床的抗震性能，縮小精度差。一方面要控制好機(jī)床的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，另一方面要?jiǎng)?chuàng)新科學(xué)技術(shù)，充分發(fā)揮精密定位技術(shù)的作用[4]。

　　(二)超精密研磨加工技術(shù)

　　在進(jìn)行基板硅片等物體的加工時(shí)，可以充分應(yīng)用超精密研磨加工技術(shù)。基板硅片表面的厚度應(yīng)當(dāng)保持在一至二毫米范圍內(nèi)，若是使用傳統(tǒng)的加工技術(shù)，難以達(dá)到要求，而超精密研磨加工技術(shù)的應(yīng)用，則可以通過(guò)添加加工液來(lái)促使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到加工效果。

　　(三)模具成型加工技術(shù)

　　模具成型加工技術(shù)，具有重要的作用，其不僅能夠提高機(jī)械制造加工的生產(chǎn)效率，還有利于降低成本費(fèi)用，能夠充分展現(xiàn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的行業(yè)水準(zhǔn)。這一技術(shù)應(yīng)用最為廣泛的行業(yè)是汽車制造業(yè)、儀表制造業(yè)，以及家用電器生產(chǎn)中，大部分的零件都需要通過(guò)模具成型的方式來(lái)進(jìn)行加工時(shí)恒產(chǎn)。

　　(四)納米加工技術(shù)

　　二十一世紀(jì)是一個(gè)科學(xué)技術(shù)時(shí)代，先進(jìn)技術(shù)的研發(fā)給現(xiàn)代機(jī)械精密加工帶來(lái)了更多的可能，提供了更為高級(jí)的技術(shù)保障。例如，高新技術(shù)之納米技術(shù)，將其應(yīng)用于機(jī)械精密加工過(guò)程中，能夠提高器件的精密度，保障加工質(zhì)量，而且相較于其他加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，納米技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于具備良好的信息儲(chǔ)存能力，這對(duì)于一些精密設(shè)備來(lái)說(shuō)，能夠起到較好的加工效果。

　　三、現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)結(jié)合應(yīng)用的特點(diǎn)

　　(一)關(guān)聯(lián)性

　　現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)，兩者之間有著密切地聯(lián)系，都是我國(guó)機(jī)械行業(yè)中的重要組成部分。機(jī)械產(chǎn)品從一開(kāi)始的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)，到之后的初步試驗(yàn)，再到最后的流水線生產(chǎn)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的支持，即使是生產(chǎn)完成后的銷售和營(yíng)銷工作也離不開(kāi)這兩者的應(yīng)用。為此，要充分結(jié)合現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)，發(fā)揮兩者的技術(shù)作用，嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)的要求，從而為機(jī)械行業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益，提升其社會(huì)效益。

　　(二)系統(tǒng)協(xié)調(diào)性

　　從整個(gè)機(jī)械行業(yè)的角度來(lái)看，結(jié)合應(yīng)用機(jī)械制造及精密加工技術(shù)，是促進(jìn)機(jī)械行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的重要方向;從機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)流程來(lái)看，實(shí)施機(jī)械制造工藝，提升精密加工技術(shù)水平，是保障機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。因此，應(yīng)當(dāng)合理應(yīng)用這兩項(xiàng)技術(shù)，打造一個(gè)完善的產(chǎn)品系統(tǒng)，彰顯兩者之間的協(xié)調(diào)性，引入先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，加大對(duì)機(jī)械制造工藝的開(kāi)發(fā)研究，以即使發(fā)現(xiàn)機(jī)械制造過(guò)程中的不足之處，并實(shí)施針對(duì)性措施來(lái)加以解決，從而不斷地?cái)U(kuò)大機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化[5]。

　　(三)全球性

　　全球經(jīng)濟(jì)一體化的形勢(shì)下，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展不是一個(gè)獨(dú)立的個(gè)體，其技術(shù)也不是一家公司獨(dú)立掌握，而是具有明確的分工。在激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程中，機(jī)械制造業(yè)和加工業(yè)都應(yīng)當(dāng)不斷地完善其技術(shù)，提高自身生產(chǎn)水平，如此才能在市場(chǎng)中占有一席之地。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　總而言之，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)的研究，十分有必要。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]呼曉璐，任繼明.現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)探討[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2019，282(06)：125-126.

　　[2]郭家會(huì).現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].引文版：工程技術(shù)，2016：221.

　　[3]辛富兵.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017(04)：154.

　　[4]李井陽(yáng);.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].綠色環(huán)保建材，2018，No.134(04)：114.

　　[5]郭雅秀.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2018，No.261(09)：151-152.

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