摘要：本文主要介紹了在高回填區域進行挖孔樁施工技術。

　　關鍵詞:高回填區,旋鉆機,灌注樁,施工

　　一、前言

　　高回填區抗滑樁旋挖鉆機機械成孔應用技術是在成孔過程中通過根據不同地質采用不同的鉆頭，滿足抗滑樁入巖深度的要求，通過回填素混凝土后重新開鉆的方法來處理塌孔及地下水滲漏現象，遇到障礙物通過回填素土的辦法控制成孔的垂直度。綜合成樁施工技術在類似工程場地的樁基施工中有著廣闊的應用前景，該技術的應用成功，將對同類或類似工程技術進步提供一個成熟的技術支撐。

　　二、工程概況

　　東方希望重慶水泥廠5×4800t/d水泥熟料生產線E標段工程，其地理位置位于長江岸邊屬于典型的喀斯特地貌，勘查報告顯示地層分布有：由于當時地貌較低，通過人工回填將地坪抬高至現在的199平面，回填深度最深處可達到22m，回填土土質由雜土、碎石、風化巖、較硬巖石組成。由于回填面積較大，回填的高度較高，設計由抗滑樁來防止大面積的滑移，抗滑樁直徑2m，要求入巖6m。窯頭處于240平臺，熟料庫處于199平臺，由于高低落差較大，原設計通過擋墻來阻擋窯頭回填區域的向199平臺滑移，而經過2011年雨季，窯頭區域滑移較大，原設計的擋墻已經抵擋不住大面積的滑移，存在很大的隱患。經設計單位重新設計，設計窯頭區域增加抗滑樁來阻擋大面積的滑移，要求抗滑樁樁長≥18m，入巖6m。由于處在高回填區域進行樁基施工，隨時由塌方的現象。如果采用人工挖孔樁安全隱患較大，且建設單位要求工期較緊，樁基施工要求在短時間內全部完成。經過研究決定采用機械成孔施工方法。

　　三、技術難點

　　1.高回填區域抗滑樁施工中需穿越回填過程中的孤石，造成一側是碎土層一側是中風化孤石的現象。很容易造成成孔不垂直，不符合設計要求，同時不便于成孔后鋼筋籠的吊裝。

　　2.由于是高回填區域，土質較松散。挖樁過程中很容易塌方。如果使用人工挖孔樁安全更得不到保證。

　　3.抗滑樁樁基設計直徑2m，入巖深度要求6m。樁基最深達到25m左右，由于巖石較硬，鉆機在入巖過程中需要特定的鉆頭，入巖部分難度較大。

　　4.抗滑樁施工時正是長江蓄水區，長江最高蓄水位為175m。熟料庫工程自然地坪為199m，樁低標高最低處在165m左右，地下水及山體縫隙活水較豐富，給成孔及澆注混凝土帶來很大的困難。

　　四、高回填區內抗滑樁施工方案

　　該技術是在傳統機械成孔基礎上通過采取：①對根據實際地質情況對每層地質情況鉆進時采用不同的施工方法，采用不同的鉆頭進行施工，加快施工進度。②利用回填素混凝土辦法來處理塌孔現象及樁內出現地下水時的施工。利用素混凝土作為護壁③利用更換擴孔器，回填碎石及素土的辦法調整垂直偏差。科學合理地組織工序施工、有效控制成樁關鍵環節，確保人工成孔灌注樁施工的樁身混凝土灌注質量。實現了確保成樁安全、加快施工速度、保證樁基質量滿足工藝及規范要求的目標。

　　五、專項技術方法

　　1、不同地質不同的開鉆方式

　　回填土層：采用巖心筒鉆或嵌巖雙開門鉆頭進行施工，此方法主要針對回填層中有粘性土、泥巖、極少數砂巖。若回填層中沒有砂巖，采用錐型長螺旋鉆施工。

　　粉質粘土：采用錐型長螺旋鉆直接鉆進，進度快，工效高。也可采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進，鉆進速度稍慢，工效較高。

　　強風化泥巖：采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進，速度快，工效較高。進行此層鉆進時，不能盲目追求速度，要仔細判斷巖層的軟硬程度。當鉆進比較容易時，證明還處于強風化層中;當鉆進比較困難或鉆進的阻力較大時，證明已經與中風化巖石接觸。此時應更換鉆頭，采用巖心筒鉆進行鉆進。

　　嵌巖中風化泥巖或砂巖：采用巖心筒鉆施工，嵌巖鉆進因巖石硬度較大，鉆進速度較慢，不能急于求成。進行中風化巖層鉆進時，記錄接觸該中風化層的機器顯示，逐步加壓鉆進，鉆進到一定深度時，通過鉆機的扭轉將巖芯扭斷，往下加壓和鉆進將巖芯卡在鉆頭內，并通過提升將巖芯從孔內取出。通過機器顯示鉆進深度達到設計嵌巖深度后，改換嵌巖雙開門鉆頭進行清孔鉆進并將石渣逐一排出，清孔鉆進達到設計深度后，再反復清孔至少一次，達到將石渣基本全部碾成粉末狀。最后換自己加工而成的平底清孔鉆頭，將孔內的細小石渣及粉末狀物經過幾次反復清孔后達到規范要求后終孔。

　　2、利用回填素混凝土辦法來處理塌孔：

　　利用回填素混凝土辦法來處理塌孔現象及樁內出現地下水時的施工，在塌孔的部位重新進行清孔，然后回填素混凝土待混凝土達到強度的70%時重新開鉆，先使用巖心筒鉆進行施工，使其周邊形成護壁。使混凝土作為塌孔部位的護壁。對于存在地下水的部位采用相同的辦法，用素混凝土作為護壁隔離地下水滲漏。

　　3、有效的控制成孔垂直度問題：

　　如發現垂直度偏差大于設計要求，則提起鉆斗，在鉆斗上安裝擴孔器，下放到偏斜處進行擴孔。之后，拆下擴孔器，調準垂直度繼續鉆進。偏斜過大時，填入石子粘土至偏孔處上部0.5m重新鉆進。

　　六、綜合成孔技術的應用：

　　成孔技術應用：由于場地條件復雜，勘察報告不能準確反映地質情況，需要現場進行到前鉆探明基巖埋深及巖性。施工中不利因素無法準確確認，因而，本施工技術的成功應用為該工程提供了有利的技術支持。 應用效果：本技術在此工程中得以充分的應用，為項目施工中可能遇見的不利條件提供了詳實的施工經驗，項目技術人員已提前分析了可能遇見的地質條件，并制定了應急技術措施。施工中及時的處理了各種問題。 工程效益和社會效益明顯。

　　七、結論

　　旋挖鉆機設備性能先進，自動化程度高，勞動強度低旋挖鉆機為履帶式全液壓自行式鉆機，采用全套液壓系統，有些還配備先進的電腦操作系統，鉆桿盤配備有兩條鋼絲繩，可以吊運一定的重物。旋挖鉆機機、電、液一體化高度集中，結構緊湊，操縱靈活方便，時間利用率高。旋挖鉆機可根據地層情況配置不同的鉆頭，在粘性土層可使用長鉆筒，加快鉆進速度;對于砂卵石含量較大的地層可使用短鉆筒，配置泥漿護壁，控制鉆速;對于含孤石、漂石及較硬巖石地層可換用長、短螺旋鉆頭進行處理，松動后再換上鉆筒繼續鉆進。一般情況下，在土層、砂層的鉆進速度可達8m/h，在粘土層可達4.6m/h，是普通回轉鉆進的3.5倍，甚至更高。在強風化巖層(如強風化砂巖、強風化泥巖，強度不超過800KPA)，與普通回旋鉆相比，優勢更加明顯，旋挖鉆的鉆進速度可達1~2米/小時。成孔后不須清孔，可直接安裝鋼筋籠，進行砼澆注。 成樁質量好，旋挖鉆進對地層擾動小，孔壁泥皮薄，形成的孔壁為粗糙，有利于增加樁側摩阻力，保證樁基設計承載力。孔底沉渣少，易于清孔，提高樁端承載力。 環境污染小，旋挖鉆進為干式或無循環泥漿鉆進，所用泥漿量僅為正反循環鉆進的l/10—1/20。因而，施工現場整潔，對環境造成的污染小。同時旋挖鉆進振動小，噪聲低。

　　施工技術的改進應用，有利于減少施工資源投入、提高企業競爭力、降低單位工程建設成本，在類似場地條件下樁基礎施工中，有著廣闊的應用前景，本技術的應用成功，將對同類或類似工程技術進步提供一個有力的技術支持。