【摘要】鍋爐最低負(fù)荷主要取決于燃燒穩(wěn)定性。根據(jù)國家能源局對火電靈活性改造的要求及集團(tuán)公司的相關(guān)要求，實(shí)施靈活性改造后，機(jī)組深度調(diào)峰能力需達(dá)到30%負(fù)荷以下，原則上要達(dá)到25%負(fù)荷。論文主要是保證該電廠1號鍋爐在冷爐點(diǎn)火時(shí)不投或少投大油槍，節(jié)約大量燃油，在最低穩(wěn)燃負(fù)荷(130MW)以下助燃時(shí)保證鍋爐穩(wěn)定燃燒，且不對尾部脫硝、空預(yù)器、電除塵及脫硫等系統(tǒng)造成不利影響。

　　【關(guān)鍵詞】穩(wěn)燃;等離子點(diǎn)火;富氧少油點(diǎn)火;富氧等離子點(diǎn)火

　　1 某電廠穩(wěn)燃系統(tǒng)現(xiàn)狀及分析

　　某電廠1號鍋爐設(shè)計(jì)煤種和目前燃用煤種均為貧煤(干燥無灰基揮發(fā)份僅為19%左右)，對該電廠1號機(jī)組進(jìn)行的低負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)的結(jié)果表明，1號機(jī)組在140MW負(fù)荷以上脫硝系統(tǒng)入口煙溫大于催化劑最低許用溫度(320℃)低負(fù)荷(130MW以下)運(yùn)行須投用少油點(diǎn)火系統(tǒng)穩(wěn)燃(低負(fù)荷下長時(shí)間投用少油對尾部脫硝、電除塵及脫硫等系統(tǒng)的影響未進(jìn)行驗(yàn)證)。

　　為了提高機(jī)組運(yùn)行靈活性，增強(qiáng)機(jī)組靈活啟停及低負(fù)荷穩(wěn)燃、運(yùn)行能力，須增設(shè)一套點(diǎn)火及穩(wěn)燃系統(tǒng)，與現(xiàn)有少油點(diǎn)火及穩(wěn)燃系統(tǒng)互為備用，當(dāng)C層系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，新增的一套點(diǎn)火、穩(wěn)燃系統(tǒng)可及時(shí)投入，避免機(jī)組無法按時(shí)啟動或非停，而且一定程度上可以減少耗油量。

　　2 火力發(fā)電廠的三種穩(wěn)燃技術(shù)

　　2.1 大功率等離子點(diǎn)火穩(wěn)燃技術(shù)

　　等離子點(diǎn)火系統(tǒng)的原理是利用直流電將以載體風(fēng)為介質(zhì)的氣體電離，產(chǎn)生功率穩(wěn)定、定向流動的直流空氣等離子體，該等離子體在燃燒器的一級燃燒筒中形成溫度大于4000K、梯度極大的局部高溫區(qū)，煤粉顆粒通過該等離子“火核”受到高溫作用，能在3～10s內(nèi)迅速釋放出大量揮發(fā)份，同時(shí)也使煤粉顆粒破裂粉碎。揮發(fā)份迅速燃燒釋放熱量，從而使煤粉碳顆粒著火燃燒。

　　與傳統(tǒng)的煤粉燃燒器不同，等離子點(diǎn)火燃燒器是借助等離子發(fā)生器產(chǎn)生的高溫等離子體來點(diǎn)燃煤粉的，屬內(nèi)燃型燃燒器。等離子點(diǎn)火燃燒器在煤粉進(jìn)入燃燒器的初始階段就用高溫等離子體將煤粉點(diǎn)燃：在建立一級點(diǎn)火燃燒過程中，將經(jīng)過濃縮的煤粉送入等離子體高溫火核中心區(qū)域，高溫等離子體同濃煤粉混合，伴隨的熱化學(xué)反應(yīng)過程，提高煤粉釋放的揮發(fā)份的含量，強(qiáng)化了燃燒過程;后續(xù)的煤粉在燃燒器內(nèi)分級被點(diǎn)燃、火焰逐級放大，可在燃燒器噴嘴處形成3～5m長的火焰(與給粉量有關(guān))。等離子點(diǎn)火系統(tǒng)如圖1所示。

　　鍋爐大功率等離子體點(diǎn)火穩(wěn)燃節(jié)油技術(shù)改造以后，預(yù)期：①通過冷爐熱一次風(fēng)送粉，減少鍋爐冷態(tài)啟動耗油。②機(jī)組深度調(diào)峰低負(fù)荷助燃時(shí)節(jié)約燃油。③減少油污產(chǎn)生，對鍋爐尾部受熱面、脫硝、除塵器及脫硫漿液不會造成污染，可以在點(diǎn)火初期就投入除塵器等環(huán)保設(shè)備。另外，由于減少油槍的投入數(shù)量和時(shí)間，減少耗油量，不但可以達(dá)到節(jié)省燃油消耗的目的，而且可在一定程度上有效解決未燃盡油污對脫硝、除塵、脫硫等設(shè)備的污染，增強(qiáng)鍋爐運(yùn)行的安全性。

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