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預(yù)應(yīng)力在公路橋梁施工中的應(yīng)用及工藝探討

來源:期刊VIP網(wǎng)所屬分類:路橋建設(shè)時間:瀏覽:

    1.預(yù)應(yīng)力技術(shù)在公路橋梁施工中的應(yīng)用概要
1.1 預(yù)應(yīng)力技術(shù)概要
隨著我國公路橋梁建設(shè)規(guī)模的擴大,對施工質(zhì)量更是提出了更高要求。應(yīng)運而生的預(yù)應(yīng)力技術(shù)由于其自身的眾多優(yōu)點而得到了非常普遍的應(yīng)用。它具有充分利用材料的高強度性能,加大橋梁跨徑和剛度大等優(yōu)點,更重要的是它能有效防止混凝土裂縫。預(yù)應(yīng)力技術(shù)還具有復(fù)雜的工藝和專業(yè)性很強的施工結(jié)構(gòu)。因此,本文將從兩個方面對預(yù)應(yīng)力技術(shù)在公路橋梁施工中的應(yīng)用進行探討。
1.2 預(yù)應(yīng)力技術(shù)在公路橋梁中的應(yīng)用概要
(1)在彎鉤構(gòu)件中應(yīng)用預(yù)應(yīng)力技術(shù)
眾所周知,高強度的碳纖維是由于施工起來屬于比較簡單的那種,所以使用碳纖維片材料來解決受彎構(gòu)件的加固問題,已經(jīng)得到了廣泛而且肯定的應(yīng)用。但是在對受彎構(gòu)件進行加固以前,結(jié)構(gòu)就已經(jīng)具有初始內(nèi)力,并且混凝土也已經(jīng)有初始的壓應(yīng)變和拉應(yīng)變了。在在彎鉤構(gòu)件中應(yīng)用使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)能使得混凝土壓應(yīng)變處于壓應(yīng)變極限之時受彎構(gòu)件的承載能力不會超過極限的承載程度,安全系數(shù)得到提升。
(2)在加固施工中應(yīng)用預(yù)應(yīng)力技術(shù)
現(xiàn)代交通運輸越來越需要更高的要求,如何增加公路橋梁的使用時間,就顯得尤為重要。對公路橋梁的加固一直都采用補強構(gòu)件和改善結(jié)構(gòu)性能來恢復(fù)或者提高現(xiàn)有道路橋梁承載能力。但是,為了減小加固施工時混凝土的初始應(yīng)變從而在實際中應(yīng)用卸載的方法。可以預(yù)先對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力,這時受壓區(qū)會產(chǎn)生拉應(yīng)力,同時受拉區(qū)產(chǎn)生壓應(yīng)力,這也就會減小構(gòu)件在初彎矩作用下的拉應(yīng)變和壓應(yīng)變。而且也達到了提高構(gòu)件達到極限承載力時的應(yīng)變增量和加固鋼筋的應(yīng)力。這樣,加固鋼筋就得到了充分的實現(xiàn)。
(3)在混凝土中應(yīng)用預(yù)應(yīng)力技術(shù)
a)在混凝土空心板中的應(yīng)用。公路橋梁的跨徑一般為16-25m,所以可以采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板,這里所使用的預(yù)應(yīng)力鋼筋一般為高強并且低松弛的鋼絞線。
b)在混凝土簡支T 梁中的應(yīng)用。預(yù)應(yīng)力的混凝土簡支T 梁跨徑一般為20-50m,它也采用高強并且低松弛鋼絞線。后張法、群錨、中等張拉噸位;預(yù)制拼裝。有配套架橋設(shè)備,并編有標準圖。
c)在混凝土箱梁中的應(yīng)用。跨徑40~60m可采用等截面連續(xù)箱梁,強、低松弛鋼絞線;如果箱梁懸臂板懸出長度在4.0m 以上,配置了橋面板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束常采用的施工方法是扁錨3~5根鋼絞線為一束箱梁。
2.公路橋梁施工中預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工工藝舉例
2.1 錨固端部橫梁跨中轉(zhuǎn)向橫肋、墩頂導(dǎo)向槽
錨固端部橫梁跨中轉(zhuǎn)向橫肋、墩頂導(dǎo)向槽的施工確定了鋼絞線的空間位置。并且該索形以及張拉應(yīng)力決定了等效荷載的大小。因為跨中轉(zhuǎn)向橫肋墩頂導(dǎo)向槽鋼絞線有偏折的發(fā)生,局部需要承受擠壓應(yīng)力,此時明確錨固端橫梁處錨墊板預(yù)埋位置和方向就顯得尤為必要。應(yīng)該嚴格按照圖紙要求進行轉(zhuǎn)向橫肋、墩頂導(dǎo)向槽的制作,為了保證在張拉的時鋼絞線不受端部的卡滑和擠壓,在確保彎折處的曲率半徑時還需要將端部磨平。
2.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉
預(yù)應(yīng)力筋的張拉是預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵工序。整體結(jié)構(gòu)安全直接取決于預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量好壞。總結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉操作工藝如下:
a)張拉前先標定張拉過程中所用的千斤頂作并且準備精密壓力表(油壓表為0.4級)。
b)依照標定值進行千斤頂回歸直線方程推算,計算出張拉噸位時的壓力表值。
c)安裝群錨錨具在鋼絞線束的兩端,其次用手持式千斤頂單根張拉到0.1。
d)穿心式千斤頂就位之后,安裝千斤頂尾部工具錨。
e)按張拉程序同時進行兩端千斤頂?shù)膹埨罁?jù)千斤頂油缸長度以求得張拉中何伸長值以及最終伸長值,并要在量測張拉前進行。
f)待到張拉應(yīng)力達到標準之后,要堅持5分鐘左右才進行回油放松。
2.3 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉
預(yù)應(yīng)力鋼束張拉嚴格按照設(shè)計提供的張拉順序和張拉控制力進行。預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控,伸長量誤差在±6%以內(nèi)。
(1)錨具及千斤頂準備
錨板、夾片在使用前必須通過檢查驗收,合格后分類保存;千斤頂和油壓表應(yīng)配套使用,并及時標定。預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時,先清理錨墊板及鋼絞線,然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。

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