【摘要】：本文分析了大體積混凝土地下工程發(fā)生滲漏的原因，認為在設計合理的基礎上，提高施工質量才是工程成功的保證，從而詳細闡述了在大體積混凝土澆筑過程中以及聚氨酯涂刮過程中如何進行質量控制，以達到控制混凝土裂縫和防滲漏的目的。

　　【關鍵詞】：地下工程，大體積混凝土，澆筑過程，聚氨酯，質量控制

　　1引言

　　隨著現代化大型工程數量逐漸增多，地下工程領域大體積混凝土結構隨之不斷增加。為保證地下工程長期、安全的使用，地下工程大體積混凝土的防裂、防水、防漏施工技術越來越受到人們的重視。所謂大體積混凝土就是指一次澆筑量大于1000m3或混凝土結構實體最小尺寸大于或等于1m，并且在澆筑過程中需要研究溫度控制措施的混凝土。由于尺寸較大，在澆筑過程中常會出現質量等一系列問題，從而影響工程的正常使用。因此，除了要注意工程的養(yǎng)護，更要注意在工程實施過程中對質量的控制。

　　大體積混凝土裂縫控制、防水和防滲漏是一個系統(tǒng)工程，涉及到設計、施工、材料、管理和環(huán)境等諸多因素，其中關鍵的環(huán)節(jié)是混凝土裂縫的控制和防滲漏。在合理設計的基礎上，為了達到控制裂縫和防滲漏的目的，必須提高施工質量，嚴格按照設計規(guī)范施工，加強管理。

　　2地下工程滲漏原因

　　滲漏不僅嚴重影響地下工程的使用壽命，而且對工程的安全造成嚴重的威脅，因此必須加大對防滲漏系統(tǒng)的重視與研究。大體積混凝土地下工程產生滲漏的原因有很多，主要原因包括：

　　1)設計不合理。設計是所有工程實施的參照，設計過程中除了要考慮工程的創(chuàng)新性，更要保證工程設計的合理性，但是在實際的設計過程中常會出現一些不合理的地方，例如變形縫間距留設過大、設計配筋不合理等，這些問題在根本上對工程滲漏造成隱患。

　　2)施工不到位。施工人員常常為了趕工期、節(jié)約成本等，不按設計方案的要求執(zhí)行，雖然給施工帶來方便，但是對工程質量而言卻是極大的威脅。例如在實際施工中，往往將變形縫范圍放大1～2倍，不留后澆帶，混凝土振搗不密實而導致的蜂窩麻面，混凝土養(yǎng)護不當會造成早期失水干裂及冷縮裂縫，變形縫設置處理不當等。這些都是人為因素，如果能夠加強管理，采取有效措施，是可以杜絕的。

　　3)混凝土自身特性的缺陷也是導致滲漏的一個不可忽略的因素。混凝土是由固、液、氣三相的成分組成的一種非均質的多相復合材料，其中有許多大小不一的孔隙，如果孔隙貫通則會導致滲漏。雖然這是混凝土自身的特性所決定的，但是如果在混凝土攪拌過程中加入減水劑、防水劑等添加劑，完全可以改善混凝土的物理和化學特性。

　　分析這些原因我們可以發(fā)現，大部分因素是可以人為控制的，只要采取相關的有效措施也是完全可以避免的。在工程實踐中，設計人員應充分考察工程的實際情況，在保證工程質量的基礎上再考慮創(chuàng)新等因素，按照規(guī)范對工程項目做出合理的設計。在合理設計的基礎上，混凝土構件的澆筑質量以及防水材料的施工質量直接決定了防滲漏系統(tǒng)質量的好壞，因此在地下工程防滲漏系統(tǒng)中，確保施工質量才是重中之重。因此，在工程施工過程中，要嚴格控制施工質量。

　　3施工過程質量控制

　　施工質量直接決定了工程的安全性和使用壽命，也直接決定了防滲漏系統(tǒng)質量的好壞。雖然“提高工程質量”是老生長談，但是如何提高工程質量，怎樣實施質量控制也是工程人員一直致力解決的問題，施工人員除了要保證工程的正常使用，更要精益求精，使工程的經濟效益和社會效益最大化。

　　3.1大體積混凝土澆筑過程質量控制

　　為了可以有效的減少混凝土蓄熱量，防止水熱化的積聚以及減少溫度應力，大體積混凝土澆筑過程中常采取分層或分塊的方式。但是采用分塊澆筑法，如果澆筑塊過多，相鄰澆筑塊之間也會產生影響，導致每個澆筑塊的溫度應力增大，筆者推薦采用分層澆筑。下面筆者對分層澆筑過程中該如何控制工程質量做詳細闡述。

　　1)控制溫度

　　由于大體積混凝土表面系數小，水泥在水化過程中熱量得不到及時釋放，從而造成內部溫升較快，引起內外溫差大而導致混凝土產生裂縫，這種裂縫成為溫度裂縫，對防滲漏系統(tǒng)來說是極大的隱患。所以在養(yǎng)護過程中要嚴格控制溫度，使得混凝土的中心溫度和表面溫度之間、表面溫度與室外最低氣溫之間的差值都維持在25℃以下，以降低結構溫度應力。經實驗和計算分析，控制結構混凝土抗拉強度與溫度應力的比值大于1.3 以上，即可保證結構安全。為此，除了在混凝土表面或模板外側覆蓋保溫材料以外，也可以在混凝土內部預埋水管，通冷卻水來降低內部溫度來降低混凝土內外溫差。

　　2)添加防水劑和減水劑

　　配料時嚴格按照配合比控制下料量，下料時混凝土自由傾落高度不宜大于2m。為增強混凝土的物理特性，在攪拌機時加入防水劑和減水劑，以改善混凝土和易性，提高密實性和抗?jié)B性，降低混凝土的水化熱，延遲凝結時間，保證混凝土的整體性和減少坍落度損失，提高混凝土密實度。

　　3)振搗控制

　　大體積混凝土澆筑過程中常采用箱式基礎鋼筋澆筑，如果混凝土振搗不密實，少振、漏振、超振，會造成混凝土內部孔洞、蜂窩、麻面、漏筋等質量缺陷。在分層澆筑過程中，在振搗上一層時應插入下層混凝土中5cm左右，保證上下層混凝土結合良好，兩層混凝土澆筑要在規(guī)范規(guī)定的間歇時間內完成。振搗要選擇對稱的位置開始，以防模板走動。振搗時要保證振搗棒插點均勻，插點間距應不大于50cm，迅速插入而緩慢拔出，每點的振搗時間使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為止。振搗時應避免振動鋼筋、模板、預埋件等，還要時刻觀察模板是否有漏漿。遇見有鋼筋被踩彎或脫扣時，要及時調直，綁好脫扣。

　　4)設置配筋

　　在以往的工程中，往往只重視橫向配筋的設置，而忽略了縱向配筋的作用，筆者認為，縱向配筋不但可以提高混凝土的抗拉強度，同時可以提高混凝土的承載能力。

　　根據材料力學分析，混凝土中所設置的橫縱向配筋相當于兩端固定的桿，當溫度變化時就會引起桿件內的應力，即溫度應力。

　　可見，當變化較大時，的數值非常可觀。縱向配筋就會為混凝土提供垂直墻面的拉力，從而使混凝土由二維應力狀態(tài)轉化為三維應力狀態(tài)。眾所周知，巖體在三維應力狀態(tài)下的承載強度要大于二維應力狀態(tài)下的承載強度。

　　3.2防水材料的質量控制

　　地下工程滲漏的部位大多是混凝土出現裂縫的部位，防水材料作為防水的輔助措施可以有效的控制混凝土裂縫。大體積混凝土地下工程側墻厚度一般較小，容易失水產生干燥收縮裂縫，要求防水材料可以在潮濕基面上施工。防水涂料具有施工簡便，易于維修，可在潮濕環(huán)境下進行施工等特點，另外，防水涂料在施工時采用的磚模對于大體積混凝土的保溫、保濕將起到良好的輔助作用，可有效降低內外溫差，控制混凝土內約束應力引起的裂縫。所以，對于地下工程的防水材料而言，筆者認為采用防水涂料更為適合。

　　防水涂料主要有乳液型、溶劑型、反應型三種類型：

　　1)乳液型。這類涂料主要以瀝青為主，加入的高分子彈性體或橡膠是作為改性劑用的。為單組分水乳型防水涂料，涂料涂刷在建筑物上以后，隨著水分揮發(fā)而成膜。

　　2)溶劑型。該類涂料是以高分子合成樹脂為主要成膜物質、加入顏料、填料、有機溶劑及助劑組成的一種溶劑型防水涂料，涂刷在建筑物上以后，隨著有機溶劑的蒸發(fā)而形成涂膜。

　　3)反應型。這類涂料通常是雙組分型，它們系涂料中的主要成膜物質與固化劑進行反應而形成涂膜的，一般是交聯(lián)固化型的。

　　雖然防水涂料的品種眾多，但聚氨酯防水涂料以它防水性能好、延伸率高、粘結強度高、耐腐蝕性好以及采用冷施工，工藝簡便，維修方便等特點，始終是建筑行業(yè)應用最廣泛的產品。

　　聚氨酯防水涂料固化后可形成無接縫、完整的涂膜防水層，從而大大提高工程抗?jié)B防水能力，在施工過程中應嚴格按照以下標準控制施工質量：

　　1)工程涂膜厚度嚴格按照設計要求，用塑料刮板在基層面上2 遍將涂料涂刷均勻、厚薄一致。

　　2)第一遍涂層施工：將聚氨酯甲組分與乙組分按比例混合，充分攪拌均勻后，用塑料刮板在一個方向上均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不可過厚或過薄。

　　3)第二遍涂層施工：第一遍涂膜固化24小時后，采用相同方法在與第一遍涂刮垂直的方向上涂刮第二層，這樣可以提高防水工程質量。重涂間隔時間，由施工環(huán)境溫度和涂膜固化程度確定，一般以手感不粘為準。

　　需要注意的是，施工過程所用的材料及配合比必須符合設計要求，施工操作也必須符合規(guī)范規(guī)定。確保涂料防水層與基層粘結牢固，無滲漏現象。

　　4結語

　　沉降不均、混凝土板裂縫、混凝土振搗不密實等產生的滲漏現象比較普遍，也引起了社會的普遍關注，使得防滲漏在地下工程中占有越來越重要的地位。工程質量不達標不僅影響工程的使用，也會對設計單位和施工單位的信譽造成影響。在工程實踐中，加強施工中質量控制和技術改進，選擇合適的防水材料，可以有效解決此類問題。工程實踐證明，對于地下工程的滲漏問題，只要嚴格施工操作規(guī)程，采取有效措施，加強管理，確保工程質量，是完全可以避免的。

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