摘要：本文簡述了影響混凝土強度的主要因素，論述了混凝土的施工質(zhì)量控制措施，供大家參考。

　　Abstract：This paper outlines the main factors affecting the strength of concrete, discusses the construction of concrete quality control measures, for your reference.

　　關(guān)鍵詞：混凝土;外加劑;質(zhì)量事故

　　Keywords: concrete; admixture; quality accident

　　中圖分類號： TU377 文獻標識碼： A 文章編號：

　　1前言

　　混凝土由于自身的特殊性能在現(xiàn)代土建工程上發(fā)揮著重要作用。其特殊性能體現(xiàn)在：具有較高的強度及耐久性;混凝土拌制物具有可塑性;能與鋼筋牢固的結(jié)合成堅固、耐久、抗震且經(jīng)濟的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。但是混凝土材料品質(zhì)及配合比質(zhì)量的波動以及混凝土輸送、澆筑。

　　2混凝土強度及主要影響因素

　　2.1混凝土質(zhì)量指標

　　混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。

　　所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高，水灰比小，混凝土強度低，因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度。

　　2.2水泥的質(zhì)量控制

　　水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。

　　在施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：

　　運到工地的水泥，應(yīng)按標明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝;水泥在運輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮， 已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗合格方可使用;水泥庫房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。

　　2.3 骨料的質(zhì)量控制

　　粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小， 因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大， 因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比， 以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。

　　通常lm3的混凝土需要1.5m 的松散砂石骨料 骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響建筑物的質(zhì)量和造價。為此，在建筑工程施工中應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，認真研究砂石骨料儲量、物理力學(xué)指標、雜質(zhì)含量及開采、儲存和加工等各個環(huán)節(jié)。

　　使用的骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就地取材的原則進行選擇。可以選用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。

　　3 混凝土配合比

　　混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。

　　4 混凝土的施工質(zhì)量控制

　　4.1 混凝土攪拌施工要點

　　攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。嚴格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機旁掛牌公布，并經(jīng)常保持準確。

　　4.2 混凝土的澆筑質(zhì)量要求

　　1)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，混凝土由料斗，漏斗內(nèi)卸出進行澆筑混凝土的高度不得超過3 m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜槽等下料。

　　2>澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時間宜縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時間必須設(shè)置

　　施工縫。

　　3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50 mm～100 mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。

　　4)混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與拄和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在拄和墻澆筑完畢后停歇1 h～1.5 h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫出現(xiàn)裂縫。

　　5混凝土的養(yǎng)護控制

　　溫度、濕度直接影響混凝土的強度，所以混凝土的養(yǎng)護，主要目的在于保持適宜的溫濕度條件，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變化的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設(shè)計的強度和抗裂能力。

　　混凝土的養(yǎng)護方法、時間與自然溫度、混凝土成分有關(guān)，當(dāng)平均溫度高于+5℃ 的條件下，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12 h內(nèi)進行，最少不得少于7 d。當(dāng)平均氣溫低于十5℃ 或混凝土的表面不便澆水時，也可使用塑料薄膜布養(yǎng)護和涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。冬季施工一般采取綜合蓄熱及蒸養(yǎng)法。混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模，不能急于拆模，以免引起混凝土表面的早期裂縫破壞混凝土結(jié)構(gòu)。

　　6結(jié)束語

　　因此，保證混凝土的工程質(zhì)量，既是一個技術(shù)問題，又是一個管理問題，必須以規(guī)范、規(guī)程為標準，嚴格操作、科學(xué)管理，用認真的態(tài)度控制好每一個環(huán)節(jié)，只有這樣，才能夠真正做到“百年大計，質(zhì)量第一”。