這篇工藝論文投稿發表了拉絲機模頭的加工工藝分析，拉絲機的使用范圍比較廣, 拉絲機的種類不同結構和進線形式也是不同的, 有倒立式、舞輪式、直進式拉絲機, 模頭是拉絲機中的重要部分，論文分析了拉絲機模頭的加工工藝。

　　關鍵詞：工藝論文投稿,模頭;工序

　　1加工設備介紹

　　哈斯機床主要機件有底座、工作臺、門橋、鞍座、主軸頭、雙油缸配重系統及自動換刀系統，所有機件在設計時，均考慮符合長期精度維持及切削適應性。

　　2加工工藝分析

　　①把運來的一塊鍛料拿到銑床上進行粗銑;

　　②銑好的材料再按照圖紙要求進行調質;

　　③調質好的材料再在銑床上進行半精銑;

　　④把銑好的毛胚料拿到加工中心進行加工(加工工藝參數見“編程制造與加工”);

　　⑤由于在銑床上銑的平面還不足以滿足加工平面要求則還要在加工中心進行平面銑，以滿足工藝的要求，要求用直徑是50的圓鼻刀進行粗加工，加工要求見工序卡片;

　　⑥用直徑是50的圓鼻刀進行開毛刀，材料欲留量為18絲(在面銑的程序進行完后要檢查表面的光滑度，由于材料的硬度很高的，則要檢查刀片的磨損程度);

　　⑦用直徑是25的圓鼻刀對工件表面要加工的部分進行半精加工，以減少工件上表面的曲面部分的殘余量，材料欲留量為15絲;

　　⑧用直徑是16的圓鼻刀對工件的表面的曲面部分進行精加工，材料欲留量為12絲;

　　⑨用直徑是16的球刀對工件表面的曲面部分進行精加工，欲留量為10絲。(由于工件的硬度很高的，減少殘余量，可以保證直徑是8的球刀的使用壽命);

　　⑩用直徑是8的球刀丟工件表面的曲面部分進行精加工，精度要求與尺寸要求到位;11用中心鉆對工件的表面、前視圖/后視圖中要鉆的孔進行引孔。(由于工件的硬度高，孔徑大，孔的深度很深的，則不在加工中心進行鉆孔，而在專門的鉆床上進行鉆孔加工。前視圖與后視圖的孔是同軸的孔，所以引孔的時候要特別注意孔的定位精度的);12把在加工中心加工好的工件拿到鉆床上把六個面中要加工的孔進行鉆孔與攻絲;13把以鉆好孔的工件拿到銑床上進行銑削前視圖中的斜36°的面，使用特定的裝加夾具進行加工。

　　3零件分析

　　(1)零部件視圖：從總體上看該圖紙由俯視圖、仰視圖、前視圖、后視圖和剖視圖組成，如圖1所示。從俯視圖、仰視圖和剖視A-A、B-B、D-D視圖綜合可以看出：進料口位于右磨頭上，組裝螺紋孔位于兩塊模頭的仰視圖上，出料口位于兩塊模頭的俯視圖與前視圖的交接處。兩塊模頭俯視圖中的鍵槽和中間的曲面槽是用于料子的過濾作用。

　　從俯視圖可以看出模頭的總長為900mm，厚度為100mm，在左模頭用于裝夾連接的沉孔有10個直徑為28mm，深為68mm，孔與孔之間的中心距是88mm，2個直徑為20的孔。在右磨頭上，用于裝夾連接的螺絲孔10個，直徑是28mm，深度為45mm，孔與孔之間的中心距離是88mm。從后視圖中可以看出模頭后視圖中有12個的直徑是19毫米的特殊螺紋孔所組成，每組中最近兩個孔的中心距各不一樣的，具體的見圖紙，這些孔是用于放入加熱棒的，在實際的使用中加熱模頭，可以使流入模頭的材料(主要是塑性材料)，一直保持液態的狀態，以方便材料的流出。

　　在右模頭中仰視圖中進料口的地方四周均勻分布著8個直徑是16的螺紋孔，主要是用于與進料管道的固定與銜接。在左模頭的B-B視圖中可以看出有一個通的寬度是30mm，頭部是6mm的圓角的槽，其里面是放入墊塊的，并與從C方向看過去的視圖中均勻分布的33個螺絲孔中共同作用，用來調節出料口材料的厚度

　　(2)確定加工路線。確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點(又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合)、走刀路線、程序終點(程序終點常與程序起點重合)。根據被加工零件的圖樣要求，制定加工工藝在數控機床上加工零件，工序可以比較集中。在一次裝夾中，應盡可能完成全部工序。

　　(3)確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。確定切削用量：數控加工中切削用量應根據加工技術要求、刀具耐用度、切削條件等加以確定。在缺乏數控加工切削用量表格的情況下，亦可參照普通加工切削用量表格確定，所確定的切削用量應是本機床具有的數值。

　　參考文獻

　　[1]朱淑萍.機械加工工藝及裝備[M].北京：機械工業出版社，2002.

　　[2]劉越.機械制造技術[M].北京：化學工業出版社，2003.

　　[3]王啟平.機床夾具設計[M].哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社，1995.

　　[4]揚黎明.機床夾具設計手冊[M].北京：國防工業出版社，1996.

　　作者：欒承志 單位：建東職業技術學院

　　推薦閱讀：《輻射研究與輻射工藝學報》(雙月刊)創刊于1983年，由中國科學院上海應用物理研究所主辦。為中國輻射研究與輻射工藝學會會刊。