摘要: 隨著我國公路事業(yè)的發(fā)展,公路橋梁的數(shù)量也越來越多,而鉆孔灌注樁是目前公路橋梁工程的基礎(chǔ)建設(shè)中應(yīng)用較為廣泛的一種工藝。但鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量影響因素比較多，為避免出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保工程質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞: 公路橋梁 鉆孔灌注樁 施工 質(zhì)量控制

　　Abstract: with the development of the cause of our country roads, road Bridges and the number of more and more, and bored piles is the highway bridge engineering of the infrastructure of a wide range of applications in the process. But the quality of the construction of the cast-in-place pile factors is more, to avoid occurrence quality accident, meet the bored pile construction process of strict quality control, to ensure the engineering quality.

　　Key words: the highway bridge bored pile construction quality control

　　中圖分類號(hào)：O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

　　鉆孔灌注樁的施工大部分是水下進(jìn)行,其施工過程無法觀察,成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度,甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失、不良的社會(huì)影響。結(jié)合橋梁鉆孔灌注樁的施工過程，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的事故因素提出了科學(xué)的預(yù)防措施和處理方案。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1.鉆孔灌注樁施工方案的審核 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)報(bào)告、現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果，審查施工方案的編制依據(jù)、施工工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、安全措施等內(nèi)容是否符合要求。同時(shí)還應(yīng)審查施工方案中處置突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案是否符合要求。對(duì)于施工方案的審核應(yīng)具有前瞻性，要善于提出問題、發(fā)現(xiàn)問題，避免在實(shí)施過程中處于被動(dòng)境地。

　　2.根據(jù)施工方案檢查施工準(zhǔn)備情況 檢查灌注樁使用水源，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置沉淀池、泥漿池;導(dǎo)管應(yīng)檢查其出廠合格證并做水密性承壓試驗(yàn);灌注混凝土的料斗尺寸應(yīng)與方案中初灌量的要求相符合;原材料應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料使用于工程;督促承包商按照一放二復(fù)的測(cè)量程序?qū)嵤┓艠訌?fù)核工作。確保樁位的偏差符合規(guī)范要求;鉆機(jī)就位前，檢查護(hù)筒埋設(shè)高度、位置是否滿足設(shè)汁要求;鉆機(jī)就位后，檢查其水平、穩(wěn)固情況;鉆桿應(yīng)保持鉛錘線，成孔時(shí)應(yīng)適當(dāng)抽檢進(jìn)、出泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)調(diào)整：施工單位須配備專職記錄人員，及時(shí)記錄成孔過程中的各項(xiàng)參數(shù)，記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確。

　　二、鉆孔過程中的控制

　　1.清孔

　　在確定樁長(zhǎng)、直徑和垂直度無誤時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清孔，清孔的主要目的是清除沉渣和沉淀層，盡量減少孔底的沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而影響樁基承載能力。首次是成孔結(jié)束后，讓鉆桿轉(zhuǎn)而不進(jìn)尺供漿對(duì)孔底進(jìn)行沖洗排渣，盡量使沉渣厚度小于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，且泥漿比重降到1.1～1.2以下;第二次清孔是在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后在導(dǎo)管口加悶蓋注入高壓泥漿進(jìn)行清孔，使沉渣厚度小于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求為止。清孔后的泥漿性能指標(biāo)為:含砂率小于4%，相對(duì)密度1.05～1.2，粘度為17～20 Pas。清孔時(shí)要抓緊時(shí)間，防止時(shí)間過長(zhǎng)，而引起沉淀過厚，或者引起坍孔。

　　2.鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠，施工中應(yīng)除銹、整直，根據(jù)骨架的長(zhǎng)度，主筋盡量用整根鋼筋，如須接頭，應(yīng)采用對(duì)焊。分段后的主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不多于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距應(yīng)大于50 cm。每節(jié)鋼筋籠搭接好后應(yīng)檢查搭接長(zhǎng)度，電焊長(zhǎng)度、寬度和厚度應(yīng)符合要求。鋼筋籠入孔定位標(biāo)高允許誤差+5cm，灌注完后，樁上部混凝土初凝，應(yīng)撤除鋼筋籠的固定設(shè)施，使鋼筋籠同混凝土一起收縮。鋼筋籠吊裝就位，應(yīng)與孔壁保持設(shè)計(jì)的保護(hù)層距離，可在籠身上每隔2 m于同一橫截面處對(duì)稱設(shè)置4個(gè)鋼筋耳環(huán)。

　　3.灌注水下混凝土前泥漿的制備和第2次清孔

　　灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第1次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.00～1.20，測(cè)得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管，沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注，由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第2次清孔，當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。

　　4.水下混凝土灌注

　　鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現(xiàn)場(chǎng)的配合比要隨水泥品種、中粗砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。

　　(1)水下灌注砼的性能參數(shù)。①砼原料。為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。②砼初凝時(shí)間。一般砼初凝時(shí)間僅3～5h，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時(shí)間約為5～7h，因此應(yīng)加緩凝劑，使砼初凝時(shí)間大于8h。③砼攪拌方法和攪拌時(shí)間。為使砼具有良好的保水性和流動(dòng)性，應(yīng)按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒人料斗后，先開動(dòng)攪拌機(jī)并加入30%的水，然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水(如砂、石含水率較大時(shí)，可適當(dāng)控制此部分水量)，最后加水到出料時(shí)間控制在60～90S內(nèi)。④坍落度選擇。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，砼坍落采用18—20cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度，氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250mm之內(nèi)，取高值，反之取低值。

　　(2)砼灌注操作技術(shù)。①首批砼灌注。砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，孔徑越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼。此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動(dòng)?這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后繼續(xù)向漏斗加入砼，進(jìn)行后續(xù)灌注。②后續(xù)砼灌注。后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔門返漿情況，直至孔口不再返漿，冉向漏斗中加入砼。③后期砼的灌注。在砼灌注后期。由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。④砼灌注速度。在控制砼初凝時(shí)間的同時(shí)，必須合理地加快灌注速度，這對(duì)提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。

　　三、結(jié)語

　　鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過程都是隱蔽工作，每道：工序都必須從嚴(yán)要求，保證施工質(zhì)量，任何一道工序出現(xiàn)問題都將帶來嚴(yán)重的后果。因此，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，必須選擇先進(jìn)的設(shè)備，合格的施工人員，嚴(yán)格把握每道工序質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要具有周密的組織協(xié)調(diào)能力，有高度的責(zé)任心，以防為主，各部門全面配合，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。

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